Հալման տեխնոլոգիա
Ներկայումս պղնձի վերամշակման արտադրանքի ձուլումը սովորաբար ընդունում է ինդուկցիոն հալեցման վառարանը, ինչպես նաև ընդունում է ռեվերբերացիոն վառարանների ձուլումը և լիսեռ վառարանների ձուլումը:
Ինդուկցիոն վառարանների ձուլումը հարմար է բոլոր տեսակի պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների համար և ունի մաքուր հալման և հալման որակի ապահովման բնութագրեր: Ըստ վառարանի կառուցվածքի, ինդուկցիոն վառարանները բաժանվում են առանցքային ինդուկցիոն վառարանների և առանց միջուկի ինդուկցիոն վառարանների: Միջուկով ինդուկցիոն վառարանը ունի արտադրության բարձր արդյունավետության և բարձր ջերմային արդյունավետության բնութագրեր և հարմար է պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների մի շարք տեսակների շարունակական հալման համար, ինչպիսիք են կարմիր պղնձը և արույրը: Անմիջուկ ինդուկցիոն վառարանը ունի արագ ջեռուցման արագության և խառնուրդի տեսակների հեշտ փոխարինման բնութագրերը: Այն հարմար է բարձր հալման կետով պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների հալման համար և տարբեր սորտերի, ինչպիսիք են բրոնզը և կպրոնիկելը:
Վակուումային ինդուկցիոն վառարանը վակուումային համակարգով հագեցած ինդուկցիոն վառարան է, որը հարմար է պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների հալման համար, որոնք հեշտ է ներշնչել և օքսիդացնել, ինչպիսիք են թթվածնազուրկ պղինձը, բերիլիումի բրոնզը, ցիրկոնիում բրոնզը, մագնեզիումի բրոնզը և այլն էլեկտրական վակուումի համար:
Անդրադարձային վառարանի ձուլումը կարող է զտել և հեռացնել կեղտերը հալոցքից, և հիմնականում օգտագործվում է պղնձի ջարդոնի ձուլման մեջ: Լիսեռային վառարանը մի տեսակ արագ շարունակական հալման վառարան է, որն ունի բարձր ջերմային արդյունավետության, բարձր հալման արագության և վառարանի հարմար անջատման առավելությունները: Կարող է վերահսկվել; Զտման գործընթաց չկա, ուստի հումքի ճնշող մեծամասնությունը պետք է լինի կաթոդային պղինձ: Առանցքային վառարանները սովորաբար օգտագործվում են շարունակական ձուլման մեքենաների հետ՝ շարունակական ձուլման համար, և կարող են օգտագործվել նաև կիսաանընդմեջ ձուլման համար պահող վառարանների հետ:
Պղնձաձուլման արտադրության տեխնոլոգիայի զարգացման միտումը հիմնականում արտացոլվում է հումքի այրման կորստի նվազեցման, հալման օքսիդացման և ինհալացիայի նվազեցման, հալման որակի բարելավման և բարձր արդյունավետության ընդունման մեջ (ինդուկցիոն վառարանի հալման արագությունը ավելի մեծ է: 10 տ/ժ-ից), լայնածավալ (ինդուկցիոն վառարանի հզորությունը կարող է լինել ավելի քան 35 տ/կոմպլեկտ), երկար կյանք (երեսպատման ժամկետը 1-ից 2 տարի է) և էներգախնայողություն (ինդուկցիոն էներգիայի սպառումը): վառարանը 360 կՎտժ/տ-ից պակաս է), պահող վառարանը հագեցած է գազազերծող սարքով (CO գազազերծում), իսկ ինդուկցիոն վառարանը Սենսորն ընդունում է լակի կառուցվածքը, էլեկտրական կառավարման սարքավորումն ընդունում է երկկողմանի թրիստոր, գումարած հաճախականության փոխակերպման էլեկտրամատակարարում, վառարանի նախնական ջեռուցում, վառարանի վիճակի և հրակայուն ջերմաստիճանի դաշտի մոնիտորինգի և ահազանգման համակարգ, պահող վառարանը հագեցած է կշռող սարքով, և ջերմաստիճանի վերահսկումն ավելի ճշգրիտ է:
Արտադրական Սարքավորումներ - Slitting Line
Պղնձե ժապավենի կտրող գծի արտադրությունը շարունակական կտրվածքով և կտրատող արտադրական գիծ է, որը լայնացնում է լայն կծիկը փաթաթիչի միջով, կտրող մեքենայի միջոցով կծիկը կտրում է պահանջվող լայնության մեջ և այն փաթաթում մի քանի կծիկների մեջ փաթաթիչի միջով: (Պահպանման դարակ) Օգտագործեք կռունկ՝ գլանափաթեթները պահեստավորման դարակի վրա պահելու համար
↓
(Բեռնում մեքենան) Օգտագործեք սնուցող սայլակը՝ ձեռքով նյութի գլանափաթեթը տեղադրելու թմբուկի վրա և ամրացրեք այն
↓
(Քամիչ և հակաթուլացող ճնշման գլան) Բացման ուղեցույցի և ճնշման գլանափաթեթի օգնությամբ արձակեք կծիկը
↓
(NO·1 looper and swing bridge) պահեստավորում և բուֆեր
↓
(Եզրային ուղեցույց և գլանափաթեթավոր սարք) Ուղղահայաց գլանափաթեթները թերթիկը ուղղորդում են պտտվող գլանափաթեթների մեջ՝ շեղումը կանխելու համար, ուղղահայաց ուղեցույցի լայնությունը և դիրքը կարգավորելի են
↓
(Կտրող մեքենա) մուտքագրեք կտրող մեքենա՝ դիրքավորելու և կտրելու համար
↓
(Արագ փոփոխվող պտտվող նստատեղ) Գործիքների խմբի փոխանակում
↓
(Ջրոնի ոլորման սարք) Կտրեք ջարդոնը
↓ (Ելքի ծայրի ուղեցույցի սեղան և կծիկի պոչի խցան) Ներկայացրեք NO.2 հանգույցը
↓
(ճոճվող կամուրջ և NO.2 հանգույց) նյութերի պահպանում և հաստության տարբերության վերացում
↓
(Մամլիչ ափսեի լարվածությունը և օդի ընդարձակման լիսեռի բաժանման սարքը) ապահովում են լարվածության ուժ, թիթեղների և գոտիների բաժանում
↓
(Կտրող կտրվածք, ղեկի երկարությունը չափող սարք և ուղղորդող սեղան) երկարության չափում, կծիկի ֆիքսված երկարությամբ հատվածավորում, ժապավենի պարուրման ուղեցույց
↓
(փաթաթիչ, տարանջատող սարք, մղիչ ափսե սարք) բաժանարար ժապավեն, գալար
↓
(բեռնաթափող բեռնատար, փաթեթավորում) պղնձի ժապավենի բեռնաթափում և փաթեթավորում
Hot Rolling տեխնոլոգիա
Տաք գլանվածքը հիմնականում օգտագործվում է թիթեղների, շերտերի և փայլաթիթեղի արտադրության համար ձուլակտորների գլանման համար:
Գլանափաթեթավորման համար ձուլակտորների բնութագրերը պետք է հաշվի առնեն այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են արտադրանքի բազմազանությունը, արտադրության մասշտաբը, ձուլման եղանակը և այլն, և կապված են գլանման սարքավորումների պայմանների հետ (օրինակ՝ գլանափաթեթի բացումը, գլանափաթեթի տրամագիծը, գլանման թույլատրելի ճնշումը, շարժիչի հզորությունը և գլանասեղանի երկարությունը): և այլն։ Ընդհանուր առմամբ, ձուլակտորի հաստության և գլանափաթեթի տրամագծի հարաբերակցությունը 1: (3,5-7) է. լայնությունը սովորաբար հավասար է կամ մի քանի անգամ մեծ է պատրաստի արտադրանքի լայնությունից, իսկ լայնությունը և կտրվածքի քանակը պետք է լինի պատշաճ: համարվում է. Ընդհանուր առմամբ, սալիկի լայնությունը պետք է լինի գլանափաթեթի մարմնի երկարության 80% -ը: Ձուլակտորի երկարությունը պետք է ողջամտորեն հաշվի առնել արտադրության պայմաններին համապատասխան: Ընդհանուր առմամբ, այն ենթադրության ներքո, որ տաք գլանման վերջնական ջերմաստիճանը կարող է վերահսկվել, որքան երկար է ձուլակտորը, այնքան բարձր է արտադրության արդյունավետությունը և եկամտաբերությունը:
Փոքր և միջին չափի պղնձի վերամշակման գործարանների ձուլակտորների բնութագրերը սովորաբար (60 ~ 150) մմ × (220 ~ 450) մմ × (2000 ~ 3200) մմ են, իսկ ձուլակտորների քաշը՝ 1,5 ~ 3 տ; խոշոր պղնձի վերամշակման գործարանների ձուլակտորների բնութագրերը Ընդհանուր առմամբ, այն (150-250) մմ× (630-1250) մմ× (2400-8000) մմ է, իսկ ձուլակտորի քաշը 4,5-20 տ է:
Տաք գլորման ժամանակ գլանափաթեթի մակերեսի ջերմաստիճանը կտրուկ բարձրանում է այն պահին, երբ ռուլետը շփվում է բարձր ջերմաստիճանի գլանվածքի հետ։ Կրկնվող ջերմային ընդարձակումը և սառը կծկումը առաջացնում են գլանափաթեթի մակերեսի ճաքեր և ճաքեր: Ուստի տաք գլանման ժամանակ սառեցումը և քսումը պետք է կատարվեն: Սովորաբար ջուրը կամ ավելի ցածր կոնցենտրացիայի էմուլսիան օգտագործվում է որպես սառեցման և քսելու միջոց: Տաք գլանման ընդհանուր աշխատանքային արագությունը սովորաբար կազմում է 90% -ից 95%: Տաք գլանվածքի շերտի հաստությունը սովորաբար 9-ից 16 մմ է: Շերտի մակերևութային ֆրեզումը տաք գլորումից հետո կարող է հեռացնել մակերևութային օքսիդային շերտերը, մասշտաբային ներխուժումները և մակերևութային այլ թերություններ, որոնք առաջացել են ձուլման, տաքացման և տաք գլանման ժամանակ: Ըստ տաք գլորման շերտի մակերեսային թերությունների ծանրության և գործընթացի կարիքների, յուրաքանչյուր կողմի ֆրեզերային քանակը կազմում է 0,25-ից 0,5 մմ:
Տաք գլոցման գործարանները հիմնականում երկու կամ չորս բարձրությամբ հետադարձ գլանման գործարաններ են: Ձուլակտորի ընդլայնմամբ և ժապավենի երկարության շարունակական երկարացմամբ, տաք գլանման գործարանի կառավարման մակարդակը և գործառույթը ունեն շարունակական բարելավման և բարելավման միտում, ինչպիսիք են հաստության ավտոմատ հսկողության, հիդրավլիկ ճկման գլանների օգտագործումը, առջևի և հետևի: ուղղահայաց գլանափաթեթներ, միայն սառեցնող գլանափաթեթներ առանց հովացման Գլանման սարք, TP roll (Taper Pis-ton Roll) պսակի հսկողություն, առցանց մարում (մարում) գլորումից հետո, առցանց փաթաթում և այլ տեխնոլոգիաներ՝ ժապավենի կառուցվածքի և հատկությունների միատեսակությունը բարելավելու և ավելի լավ ստանալու համար: ափսե.
Ձուլման տեխնոլոգիա
Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների ձուլումը հիմնականում բաժանվում է.
A. Ուղղահայաց կիսամյակային ձուլում
Ուղղահայաց կիսամյակային ձուլումը ունի պարզ սարքավորումների և ճկուն արտադրության բնութագրեր և հարմար է պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների տարբեր կլոր և հարթ ձուլակտորների ձուլման համար: Ուղղահայաց կիսամյակային ձուլման մեքենայի փոխանցման ռեժիմը բաժանված է հիդրավլիկ, կապարի պտուտակով և մետաղալարով: Քանի որ հիդրավլիկ փոխանցման տուփը համեմատաբար կայուն է, այն ավելի շատ օգտագործվել է: Բյուրեղացնողը կարող է թրթռալ տարբեր ամպլիտուդներով և հաճախականություններով, ըստ պահանջի: Ներկայումս պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների ձուլակտորների արտադրության մեջ լայնորեն կիրառվում է կիսաանընդմեջ ձուլման մեթոդը։
B. Ուղղահայաց ամբողջական շարունակական ձուլում
Ուղղահայաց լրիվ շարունակական ձուլումն ունի մեծ ելքի և բարձր բերքատվության (մոտ 98%) բնութագրեր, հարմար է մեկ տեսականիով և հստակեցմամբ ձուլակտորների լայնածավալ և շարունակական արտադրության համար և դառնում է հալման և ձուլման հիմնական ընտրության մեթոդներից մեկը: գործընթացը ժամանակակից լայնածավալ պղնձե ժապավենների արտադրության գծերի վրա: Ուղղահայաց ամբողջական շարունակական ձուլման կաղապարն ընդունում է ոչ կոնտակտային լազերային հեղուկի մակարդակի ավտոմատ հսկողություն: Ձուլման մեքենան, ընդհանուր առմամբ, ընդունում է հիդրավլիկ սեղմումը, մեխանիկական փոխանցումը, յուղով սառեցված չոր չիպերի առցանց սղոցումը և չիպերի հավաքումը, ավտոմատ նշումը և ձուլակտորը թեքելը: Կառուցվածքը բարդ է, իսկ ավտոմատացման աստիճանը՝ բարձր։
C. Հորիզոնական շարունակական ձուլում
Հորիզոնական շարունակական ձուլումը կարող է արտադրել բլիթներ և մետաղալարեր:
Շերտավոր հորիզոնական շարունակական ձուլումը կարող է արտադրել 14-20 մմ հաստությամբ պղնձի և պղնձի համաձուլվածքի շերտեր: Այս հաստության միջակայքի շերտերը կարող են ուղղակիորեն սառը գլանվել առանց տաք գլանման, ուստի դրանք հաճախ օգտագործվում են տաք գլանման դժվարությամբ համաձուլվածքներ արտադրելու համար (օրինակ՝ անագ, ֆոսֆորային բրոնզ, կապարի արույր և այլն), կարող են նաև արտադրել արույր, cupronickel և ցածր լեգիրված պղնձի համաձուլվածքի ժապավեն: Կախված ձուլման շերտի լայնությունից, հորիզոնական շարունակական ձուլումը կարող է միաժամանակ գցել 1-ից 4 ժապավեն: Սովորաբար օգտագործվող հորիզոնական շարունակական ձուլման մեքենաները կարող են ձուլել միաժամանակ երկու ժապավեն՝ յուրաքանչյուրը 450 մմ-ից պակաս լայնությամբ, կամ մեկ ժապավեն ձուլել 650-900 մմ լայնությամբ: Հորիզոնական շարունակական ձուլման ժապավենը, ընդհանուր առմամբ, ընդունում է ձուլման գործընթացը pull-stop-reverse push, և կան պարբերական բյուրեղացման գծեր մակերեսի վրա, որոնք սովորաբար պետք է վերացվեն ֆրեզերային եղանակով: Գոյություն ունեն բարձր մակերևույթով պղնձե շերտերի կենցաղային օրինակներ, որոնք կարող են արտադրվել առանց ֆրեզերային շերտերի գծագրման և ձուլման միջոցով:
Խողովակների, գավազանների և մետաղալարերի սալիկների հորիզոնական շարունակական ձուլումը կարող է միաժամանակ ձուլել 1-ից 20 ձուլակտոր՝ ըստ տարբեր համաձուլվածքների և բնութագրերի: Ընդհանուր առմամբ, բարի կամ մետաղալարերի տրամագիծը 6-ից 400 մմ է, իսկ խողովակի դատարկի արտաքին տրամագիծը 25-ից 300 մմ է: Պատի հաստությունը 5-50 մմ է, իսկ ձուլակտորի կողային երկարությունը՝ 20-300 մմ։ Հորիզոնական շարունակական ձուլման մեթոդի առավելություններն այն են, որ գործընթացը կարճ է, արտադրության արժեքը ցածր է, իսկ արտադրության արդյունավետությունը բարձր է: Միևնույն ժամանակ, դա նաև անհրաժեշտ արտադրության մեթոդ է որոշ համաձուլվածքային նյութերի համար, որոնք թույլ են տալիս տաք աշխատունակություն: Վերջերս դա հիմնական մեթոդն է սովորաբար օգտագործվող պղնձե արտադրանքներից, ինչպիսիք են անագ-ֆոսֆորային բրոնզե շերտերը, ցինկ-նիկել համաձուլվածքի շերտերը և ֆոսֆորի դեօքսիդացված պղնձից օդորակման խողովակները պատրաստելու հիմնական մեթոդը: արտադրության մեթոդներ.
Հորիզոնական շարունակական ձուլման արտադրության մեթոդի թերություններն են. համաձուլվածքների համապատասխան տեսակները համեմատաբար պարզ են, գրաֆիտի նյութի սպառումը կաղապարի ներքին թևում համեմատաբար մեծ է, և ձուլակտորի խաչմերուկի բյուրեղային կառուցվածքի միատեսակությունը՝ ոչ։ հեշտ է վերահսկել. Ձուլակտորի ստորին հատվածը շարունակաբար սառչում է ձգողականության ազդեցության պատճառով, որը մոտ է կաղապարի ներքին պատին, իսկ հատիկներն ավելի նուրբ են. վերին մասը պայմանավորված է օդային բացերի ձևավորմամբ և հալման բարձր ջերմաստիճանով, որն առաջացնում է ձուլակտորների ամրացման հետաձգում, ինչը դանդաղեցնում է հովացման արագությունը և ստիպում է ձուլակտորների ամրացման հիստերեզը: Բյուրեղային կառուցվածքը համեմատաբար կոպիտ է, ինչը հատկապես ակնհայտ է մեծ չափերի ձուլակտորների դեպքում։ Հաշվի առնելով վերը նշված թերությունները, ներկայումս մշակվում է բիլետով ուղղահայաց ճկման ձուլման մեթոդը: Գերմանական մի ընկերություն օգտագործեց ուղղահայաց ճկման շարունակական ձուլակտոր՝ ձուլելու համար (16-18) մմ × 680 մմ թիթեղյա բրոնզե շերտեր, ինչպիսիք են DHP-ը և CuSn6-ը 600 մմ/րոպե արագությամբ:
D. Վերընթաց շարունակական ձուլում
Վերընթաց շարունակական ձուլումը ձուլման տեխնոլոգիա է, որն արագ զարգացել է վերջին 20-30 տարիների ընթացքում և լայնորեն օգտագործվում է վառ պղնձե մետաղալարերի ձողերի համար մետաղալարերի արտադրության մեջ: Այն օգտագործում է վակուումային ներծծման ձուլման սկզբունքը և ընդունում է «stop-pull» տեխնոլոգիան՝ շարունակական բազմագլուխ ձուլման իրականացման համար: Այն ունի պարզ սարքավորումների, փոքր ներդրումների, մետաղի պակաս կորստի և շրջակա միջավայրի աղտոտման ցածր ընթացակարգերի բնութագրերը: Վերընթաց շարունակական ձուլումը սովորաբար հարմար է կարմիր պղնձի և թթվածնից զերծ պղնձե մետաղալարերի արտադրության համար: Վերջին տարիներին զարգացած նոր ձեռքբերումը դրա հանրահռչակումն ու կիրառումն է մեծ տրամագծով խողովակների բլանկների, արույրի և կափրոնիկելի մեջ: Ներկայումս մշակվել է 5000 տ տարեկան թողունակությամբ և Ֆ100 մմ-ից ավելի տրամագծով վերընթաց շարունակական ձուլման միավոր; Արտադրվել են երկուական սովորական արույր և ցինկ-սպիտակ պղնձի եռակի խառնուրդ մետաղալարեր, և մետաղալարերի բերքատվությունը կարող է հասնել ավելի քան 90%:
E. Ձուլման այլ տեխնիկա
Շարունակական ձուլման տեխնոլոգիան մշակման փուլում է: Այն հաղթահարում է այն թերությունները, ինչպիսիք են սալաքարի հետքերը, որոնք ձևավորվել են թաղանթի արտաքին մակերևույթի վրա դեպի վեր շարունակական ձուլման կանգառ-քաշման գործընթացի պատճառով, և մակերեսի որակը գերազանց է: Եվ իր գրեթե ուղղորդված կարծրացման բնութագրերի պատճառով ներքին կառուցվածքը ավելի միատեսակ և մաքուր է, ուստի արտադրանքի կատարումը նույնպես ավելի լավ է: Գոտու տիպի շարունակական ձուլման պղնձե մետաղալարերի բլիթների արտադրության տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է 3 տոննայից բարձր մեծ արտադրական գծերում: Սալիկի լայնական հատվածի մակերեսը ընդհանուր առմամբ ավելի քան 2000 մմ2 է, և դրան հաջորդում է բարձր արտադրական արդյունավետությամբ շարունակական գլանվածք:
Էլեկտրամագնիսական ձուլումը իմ երկրում փորձարկվել է դեռևս 1970-ականներին, բայց արդյունաբերական արտադրությունը չի իրականացվել: Վերջին տարիներին էլեկտրամագնիսական ձուլման տեխնոլոգիան մեծ առաջընթաց է գրանցել: Ներկայումս Ֆ200 մմ պղնձի թթվածնազուրկ ձուլակտորները հաջողությամբ ձուլվել են հարթ մակերեսով: Միևնույն ժամանակ, հալվածի վրա էլեկտրամագնիսական դաշտի հուզիչ ազդեցությունը կարող է նպաստել արտանետումների և խարամների հեռացմանը, և կարելի է ստանալ թթվածնազուրկ պղինձ՝ 0,001%-ից պակաս թթվածնի պարունակությամբ:
Պղնձի համաձուլվածքի ձուլման նոր տեխնոլոգիայի ուղղությունը կաղապարի կառուցվածքի բարելավումն է ուղղորդված կարծրացման, արագ ամրացման, կիսապինդ ձևավորման, էլեկտրամագնիսական խառնման, մետամորֆային մշակման, հեղուկի մակարդակի ավտոմատ հսկողության և այլ տեխնիկական միջոցների միջոցով՝ ըստ կարծրացման տեսության: խտացում, մաքրում և իրականացնում շարունակական շահագործում և մոտ վերջ ձևավորում:
Երկարաժամկետ հեռանկարում պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների ձուլումը կլինի կիսաանընդմեջ ձուլման տեխնոլոգիայի և ամբողջական շարունակական ձուլման տեխնոլոգիայի համակեցություն, իսկ շարունակական ձուլման տեխնոլոգիայի կիրառման համամասնությունը կշարունակի աճել:
Սառը գլորման տեխնոլոգիա
Ըստ գլանվածքի սպեցիֆիկացիայի և գլանման գործընթացի, սառը գլանվածքը բաժանվում է ծաղկման, միջանկյալ գլանվածքի և ավարտական գլանվածքի: 14-ից 16 մմ հաստությամբ ձուլածո ժապավենի և մոտ 5-ից 16 մմ-ից 2-ից 6 մմ հաստությամբ տաք գլորման գործընթացը կոչվում է ծաղկում, իսկ հաստությունը նվազեցնելու շարունակման գործընթացը: գլորված կտորը կոչվում է միջանկյալ գլանվածք: , վերջնական սառը գլանվածքը, որը բավարարում է պատրաստի արտադրանքի պահանջները, կոչվում է ավարտական գլանվածք։
Սառը գլանման գործընթացը պետք է վերահսկի կրճատման համակարգը (ընդհանուր մշակման արագությունը, անցման արագությունը և պատրաստի արտադրանքի վերամշակման արագությունը) ըստ տարբեր համաձուլվածքների, գլանման բնութագրերի և պատրաստի արտադրանքի կատարողականի պահանջների, ողջամտորեն ընտրի և կարգավորի գլանափաթեթի ձևը և ողջամտորեն ընտրի քսումը: մեթոդ և քսանյութ: Լարվածության չափում և կարգավորում:
Սառը գլանման գործարանները հիմնականում օգտագործում են չորս բարձր կամ բազմաբնույթ հետընթաց գլանման գործարաններ: Ժամանակակից սառը գլանման գործարանները սովորաբար օգտագործում են մի շարք տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են գլանափաթեթի հիդրավլիկ դրական և բացասական կռումը, հաստության, ճնշման և լարվածության ավտոմատ կառավարումը, գլանափաթեթների առանցքային շարժումը, գլանափաթեթների հատվածային սառեցումը, թիթեղների ձևի ավտոմատ կառավարումը և գլանվածքի ավտոմատ դասավորությունը: , որպեսզի շերտի ճշգրտությունը բարելավվի։ Մինչև 0,25±0,005 մմ և ափսեի ձևից 5I սահմաններում:
Սառը գլանվածքի տեխնոլոգիայի զարգացման միտումն արտացոլված է բարձր ճշգրտության բազմաշերտ աղացների մշակման և կիրառման, գլանման ավելի բարձր արագության, շերտերի հաստության և ձևի ավելի ճշգրիտ վերահսկման և օժանդակ տեխնոլոգիաների, ինչպիսիք են սառեցումը, քսումը, գալարումը, կենտրոնացումը և արագ գլանումը: փոփոխություն. ճշգրտում և այլն:
Արտադրական Սարքավորումներ-Bell Furnace
Զանգի անոթները և բարձրացնող վառարանները սովորաբար օգտագործվում են արդյունաբերական արտադրության և փորձնական փորձարկումներում: Ընդհանուր առմամբ, հզորությունը մեծ է, իսկ էներգիայի սպառումը մեծ է: Արդյունաբերական ձեռնարկությունների համար Luoyang Sigma բարձրացնող վառարանի վառարանի նյութը կերամիկական մանրաթելն է, որն ունի լավ էներգախնայողության ազդեցություն, ցածր էներգիայի սպառում և ցածր էներգիայի սպառում: Էլեկտրաէներգիայի և ժամանակի խնայողություն, ինչը ձեռնտու է արտադրությունը մեծացնելու համար:
Քսանհինգ տարի առաջ գերմանական BRANDS-ը և Philips-ը, որը ֆերիտի արտադրության արդյունաբերության առաջատար ընկերությունն է, համատեղ մշակել են սինթերման նոր մեքենա: Այս սարքավորումների մշակումը բավարարում է ֆերիտի արդյունաբերության հատուկ կարիքները: Այս գործընթացի ընթացքում BRANDS Bell Furnace-ը շարունակաբար թարմացվում է:
Նա ուշադրություն է դարձնում աշխարհահռչակ ընկերությունների կարիքներին, ինչպիսիք են Philips, Siemens, TDK, FDK և այլն, որոնք նույնպես մեծ օգուտ են քաղում BRANDS-ի բարձրորակ սարքավորումներից։
Զանգի վառարանների կողմից արտադրվող արտադրանքի բարձր կայունության շնորհիվ զանգի վառարանները դարձել են պրոֆեսիոնալ ֆերիտի արտադրության արդյունաբերության առաջատար ընկերությունները: Քսանհինգ տարի առաջ BRANDS-ի կողմից պատրաստված առաջին վառարանը դեռևս բարձրորակ արտադրանք է արտադրում Philips-ի համար:
Զանգի վառարանի կողմից առաջարկվող սինթերման վառարանի հիմնական բնութագիրը դրա բարձր արդյունավետությունն է: Նրա խելացի կառավարման համակարգը և այլ սարքավորումները կազմում են ամբողջական ֆունկցիոնալ միավոր, որը կարող է լիովին բավարարել ֆերիտի արդյունաբերության գրեթե ժամանակակից պահանջները:
Bell jar վառարանների հաճախորդները կարող են ծրագրավորել և պահել ցանկացած ջերմաստիճանի/մթնոլորտային պրոֆիլ, որն անհրաժեշտ է բարձրորակ արտադրանք արտադրելու համար: Բացի այդ, հաճախորդները կարող են նաև ժամանակին արտադրել ցանկացած այլ ապրանք՝ ըստ փաստացի կարիքների՝ դրանով իսկ կրճատելով սպասարկման ժամկետները և նվազեցնելով ծախսերը: Ախտահանման սարքավորումները պետք է լավ կարգավորելիություն ունենան, որպեսզի արտադրեն մի շարք տարբեր ապրանքներ՝ շարունակաբար հարմարվելու շուկայի կարիքներին: Սա նշանակում է, որ համապատասխան արտադրանքը պետք է արտադրվի ըստ առանձին հաճախորդի կարիքների։
Լավ ֆերիտ արտադրողը կարող է արտադրել ավելի քան 1000 տարբեր մագնիսներ՝ հաճախորդների հատուկ կարիքները բավարարելու համար: Սրանք պահանջում են սինթերման գործընթացը բարձր ճշգրտությամբ կրկնելու ունակություն: Bell jar վառարանների համակարգերը դարձել են ստանդարտ վառարաններ բոլոր ֆերիտ արտադրողների համար:
Ֆերիտի արդյունաբերության մեջ այս վառարանները հիմնականում օգտագործվում են ցածր էներգիայի սպառման և բարձր μ արժեքի ֆերիտի համար, հատկապես կապի արդյունաբերության մեջ: Առանց զանգի վառարանի հնարավոր չէ բարձրորակ միջուկներ արտադրել։
Զանգի վառարանը պահանջում է միայն մի քանի օպերատորներ սինթինգի ժամանակ, բեռնումը և բեռնաթափումը կարող են ավարտվել ցերեկը, իսկ սինթենումը կարող է ավարտվել գիշերը, ինչը հնարավորություն է տալիս էլեկտրաէներգիայի գագաթնակետին սափրվել, ինչը շատ գործնական է այսօրվա էլեկտրաէներգիայի սակավության պայմաններում: Bell բանկա վառարանները արտադրում են բարձրորակ արտադրանք, և բոլոր լրացուցիչ ներդրումները արագ փոխհատուցվում են բարձրորակ արտադրանքի շնորհիվ: Ջերմաստիճանի և մթնոլորտի հսկողությունը, վառարանի ձևավորումը և վառարանի ներսում օդի հոսքի վերահսկումը բոլորն էլ կատարելապես ինտեգրված են արտադրանքի միասնական ջեռուցումն ու հովացումը ապահովելու համար: Սառեցման ընթացքում վառարանի մթնոլորտի վերահսկումն ուղղակիորեն կապված է վառարանի ջերմաստիճանի հետ և կարող է երաշխավորել 0,005% կամ նույնիսկ ավելի ցածր թթվածնի պարունակություն: Եվ սրանք այն բաներն են, որոնք մեր մրցակիցները չեն կարող անել:
Ամբողջական ալֆանա-թվային ծրագրավորման ներածման համակարգի շնորհիվ երկարատև սինթերման գործընթացները կարող են հեշտությամբ կրկնվել՝ այդպիսով ապահովելով արտադրանքի որակը: Ապրանքը վաճառելիս դա նաև ապրանքի որակի արտացոլումն է։
Ջերմային բուժման տեխնոլոգիա
Դենդրիտի խիստ տարանջատմամբ կամ ձուլման լարվածությամբ մի քանի համաձուլվածքներ (շերտեր), ինչպիսին է անագ-ֆոսֆորային բրոնզը, պետք է ենթարկվեն հատուկ համասեռացման եռացման, որն ընդհանուր առմամբ իրականացվում է զանգակային տարաների վառարանում: Համասեռացման հալման ջերմաստիճանը հիմնականում 600-ից 750°C է:
Ներկայում պղնձի համաձուլվածքի շերտերի միջանկյալ զտման (վերաբյուրեղացման թրծում) և ավարտական եռացման (արտադրանքի վիճակի և աշխատանքի արդյունավետությունը վերահսկելու համար) մեծ մասը վառ եռացվում է գազի պաշտպանության միջոցով: Վառարանների տեսակները ներառում են զանգակատուփի վառարան, օդային բարձի վառարան, ուղղահայաց ձգողական վառարան և այլն:
Ջերմային մշակման տեխնոլոգիայի զարգացման միտումը արտացոլված է տեղումներից ուժեղացված համաձուլվածքի նյութերի տաք գլանվածքով օն-լայն լուծույթով մշակման և հետագա դեֆորմացիայի ջերմամշակման տեխնոլոգիայի, շարունակական վառ հալման և լարման կռման մեջ պաշտպանիչ մթնոլորտում:
Quenching-Ծերացման ջերմային մշակումը հիմնականում օգտագործվում է պղնձի համաձուլվածքների ջերմամշակման ենթակա ամրացման համար: Ջերմային մշակման միջոցով արտադրանքը փոխում է իր միկրոկառուցվածքը և ստանում անհրաժեշտ հատուկ հատկություններ։ Բարձր ամրության և բարձր հաղորդունակությամբ համաձուլվածքների մշակմամբ ավելի կկիրառվի մարման-ծերացման ջերմային մշակման գործընթացը: Ծերացման բուժման սարքավորումը մոտավորապես նույնն է, ինչ եռացման սարքավորումը:
Էքստրուզիայի տեխնոլոգիա
Էքստրուզիան հասուն և առաջադեմ պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների խողովակների, ձողերի, պրոֆիլների արտադրության և բիլետների մատակարարման մեթոդ է: Մատաղը փոխելով կամ օգտագործելով շաղափման մեթոդը, կարող են ուղղակիորեն արտամղվել տարբեր համաձուլվածքների տեսակներ և տարբեր խաչմերուկային ձևեր: Էքստրուզիայի միջոցով ձուլակտորի ձուլածո կառուցվածքը փոխվում է վերամշակված կառուցվածքի, իսկ էքստրուդացված խողովակի բիլետը և ձողաձողը ունեն մեծ չափերի ճշգրտություն, իսկ կառուցվածքը նուրբ և միատեսակ է: Էքստրուզիայի մեթոդը արտադրության մեթոդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է ներքին և արտասահմանյան պղնձե խողովակների և ձողերի արտադրողների կողմից:
Պղնձի համաձուլվածքի դարբնոցը հիմնականում իրականացվում է իմ երկրում մեքենաներ արտադրողների կողմից, հիմնականում ներառյալ անվճար դարբնոցը և դարբնոցը, ինչպիսիք են խոշոր շարժակների, ճիճու շարժակների, ճիճուների, ավտոմոբիլային սինխրոնիզատորի հանդերձանքի օղակները և այլն:
Էքստրուզիայի մեթոդը կարելի է բաժանել երեք տեսակի՝ առաջ մղում, հակադարձ արտամղում և հատուկ արտամղում։ Դրանց թվում կան առաջ մղման բազմաթիվ կիրառություններ, հակադարձ էքստրուզիան օգտագործվում է փոքր և միջին ձողերի և լարերի արտադրության մեջ, իսկ հատուկ արտամղումը օգտագործվում է հատուկ արտադրության մեջ:
Էքստրուդացման ժամանակ, ըստ համաձուլվածքի հատկությունների, մամլված արտադրանքի տեխնիկական պահանջների և էքստրուդատորի հզորության և կառուցվածքի, ձուլակտորի տեսակը, չափը և արտամղման գործակիցը պետք է ողջամտորեն ընտրվեն, որպեսզի դեֆորմացիայի աստիճանը լինի: ոչ պակաս, քան 85%: Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արտամղման արագությունը արտամղման գործընթացի հիմնական պարամետրերն են, և խելամիտ արտամղման ջերմաստիճանի միջակայքը պետք է որոշվի ըստ մետաղի պլաստիկության սխեմայի և փուլային դիագրամի: Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների դեպքում արտամղման ջերմաստիճանը սովորաբար 570-ից 950 °C է, իսկ պղնձից արտամղման ջերմաստիճանը նույնիսկ 1000-ից մինչև 1050 °C է: Էքստրուզիոն մխոցի ջեռուցման 400-ից 450 °C ջերմաստիճանի համեմատ, երկուսի միջև ջերմաստիճանի տարբերությունը համեմատաբար բարձր է: Եթե արտամղման արագությունը չափազանց դանդաղ է, ձուլակտորի մակերևույթի ջերմաստիճանը շատ արագ կնվազի, ինչի հետևանքով կմեծանա մետաղի հոսքի անհավասարությունը, ինչը կհանգեցնի արտամղման բեռի ավելացման և նույնիսկ ձանձրալի երևույթի առաջացման։ . Հետևաբար, պղնձի և պղնձի համաձուլվածքները սովորաբար օգտագործում են համեմատաբար բարձր արագությամբ արտամղում, արտամղման արագությունը կարող է հասնել ավելի քան 50 մմ / վրկ:
Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների արտամղման ժամանակ հաճախ օգտագործվում է պիլինգային արտամղում ձուլակտորի մակերեսային թերությունները վերացնելու համար, իսկ թեփոտման հաստությունը 1-2 մ է: Ջրի կնքումը սովորաբար օգտագործվում է էքստրուզիոն բիլետի ելքի մոտ, որպեսզի արտադրանքը մամլումից հետո կարող է սառչել ջրի բաքում, և արտադրանքի մակերեսը չի օքսիդացված, և հետագա սառը մշակումը կարող է իրականացվել առանց թթու թթու դնելու: Այն հակված է օգտագործել մեծ տոննաժային էքստրուդատոր՝ համաժամանակյա ընդունման սարքով՝ 500 կգ-ից ավելի քաշով խողովակների կամ մետաղալարերի պարույրներ արտամղելու համար, որպեսզի արդյունավետորեն բարելավվի արտադրության արդյունավետությունը և հետագա հաջորդականության համապարփակ եկամտաբերությունը: Ներկայումս պղնձի և պղնձի համաձուլվածքի խողովակների արտադրությունը հիմնականում ընդունում է հորիզոնական հիդրավլիկ առջևի էքստրուդատորներ անկախ պերֆորացիոն համակարգով (կրկնակի գործողությամբ) և նավթի ուղղակի պոմպի փոխանցման միջոցով, իսկ ձողերի արտադրությունը հիմնականում ընդունում է ոչ անկախ պերֆորացիոն համակարգ (մեկ գործողությամբ) և նավթի պոմպ ուղղակի փոխանցում. Հորիզոնական հիդրավլիկ առաջ կամ հետադարձ էքստրուդատոր: Էքստրուդատորի սովորաբար օգտագործվող բնութագրերն են 8-50 MN, և այժմ այն հակված է արտադրվել 40 MN-ից բարձր մեծ տոննաժային էքստրուդատորների կողմից՝ ձուլակտորի մեկ քաշը մեծացնելու համար՝ դրանով իսկ բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և բերքատվությունը:
Ժամանակակից հորիզոնական հիդրավլիկ էքստրուդատորները կառուցվածքային առումով հագեցված են նախալարված ինտեգրալ շրջանակով, էքստրուզիոն տակառի «X» ուղեցույցով և հենարանով, ներկառուցված պերֆորացիոն համակարգով, պերֆորացիոն ասեղի ներքին սառեցմամբ, սահող կամ պտտվող մատրիցով և արագ փոփոխվող սարքով, բարձր հզորության փոփոխական նավթի ուղղակի պոմպով։ շարժիչ, ինտեգրված տրամաբանական փական, PLC հսկողություն և այլ առաջադեմ տեխնոլոգիաներ, սարքավորումներն ունեն բարձր ճշգրտություն, կոմպակտ կառուցվածք, կայուն շահագործում, անվտանգ փոխկապակցվածություն և հեշտ իրագործելի ծրագրի կառավարում: Շարունակական արտամղման (Conform) տեխնոլոգիան որոշակի առաջընթաց է գրանցել վերջին տասը տարիների ընթացքում, հատկապես հատուկ ձևավորված ձողերի արտադրության համար, ինչպիսիք են էլեկտրական լոկոմոտիվային լարերը, ինչը շատ խոստումնալից է: Վերջին տասնամյակների ընթացքում արտամղման նոր տեխնոլոգիան արագորեն զարգանում է, և արտամղման տեխնոլոգիայի զարգացման միտումը մարմնավորվում է հետևյալ կերպ. (1) Էքստրուզիոն սարքավորումներ. Էքստրուզիոն մամլիչի արտամղման ուժը կզարգանա ավելի մեծ ուղղությամբ, և ավելի քան 30MN արտամղման մամուլը կդառնա հիմնական մարմինը, և արտամղման մամլիչի արտադրության գծի ավտոմատացումը կշարունակի բարելավվել: Ժամանակակից արտամղման մեքենաներն ամբողջությամբ ընդունել են համակարգչային ծրագրերի հսկողությունը և ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարումը, այնպես որ արտադրության արդյունավետությունը զգալիորեն բարելավվում է, օպերատորները զգալիորեն կրճատվում են, և նույնիսկ հնարավոր է իրականացնել արտամղման հոսքագծերի ավտոմատ անօդաչու շահագործումը:
Էքստրուդերի մարմնի կառուցվածքը նույնպես շարունակաբար բարելավվել և կատարելագործվել է: Վերջին տարիներին որոշ հորիզոնական էքստրուդատորներ ընդունել են նախալարված շրջանակ՝ ընդհանուր կառուցվածքի կայունությունն ապահովելու համար: Ժամանակակից extruder-ն իրականացնում է առաջ և հետադարձ արտամղման մեթոդները: Էքստրուդատորը հագեցած է երկու արտամղման լիսեռներով (հիմնական արտամղման լիսեռ և լիսեռ): Էքստրուզիայի ժամանակ արտամղման մխոցը շարժվում է հիմնական լիսեռով։ Այս պահին արտադրանքը հետևյալն է. Արտահոսքի ուղղությունը համահունչ է հիմնական լիսեռի շարժման ուղղությանը և հակառակ է մահացու առանցքի շարժման հարաբերական ուղղությանը: Էքստրուդերի հիմքը նաև ընդունում է բազմաթիվ կայանների կոնֆիգուրացիան, որը ոչ միայն հեշտացնում է ձուլվածքի փոփոխությունը, այլև բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը: Ժամանակակից էքստրուդատորները օգտագործում են լազերային շեղման ճշգրտման հսկիչ սարք, որն արդյունավետ տվյալներ է տրամադրում էքստրուզիայի կենտրոնական գծի վիճակի մասին, ինչը հարմար է ժամանակին և արագ կարգավորելու համար: Բարձր ճնշման պոմպը ուղղակի շարժիչով հիդրավլիկ մամլիչը, օգտագործելով յուղը որպես աշխատանքային միջավայր, ամբողջությամբ փոխարինել է հիդրավլիկ մամլիչը: Էքստրուզիայի գործիքները նույնպես մշտապես թարմացվում են էքստրուզիայի տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ: Ներքին ջրի սառեցման ծակող ասեղը լայնորեն տարածվել է, և փոփոխական խաչմերուկի ծակող և գլորվող ասեղը մեծապես բարելավում է քսելու էֆեկտը: Ավելի լայնորեն օգտագործվում են կերամիկական կաղապարներ և լեգիրված պողպատե կաղապարներ՝ ավելի երկար կյանքով և մակերեսի ավելի բարձր որակով:
Էքստրուզիայի գործիքները նույնպես մշտապես թարմացվում են էքստրուզիայի տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ: Ներքին ջրի սառեցման ծակող ասեղը լայնորեն տարածվել է, և փոփոխական խաչմերուկի ծակող և գլորվող ասեղը մեծապես բարելավում է քսելու էֆեկտը: Ավելի երկար կյանքով և մակերեսի ավելի բարձր որակով կերամիկական կաղապարների և լեգիրված պողպատի կաղապարների կիրառումը ավելի տարածված է: (2) Էքստրուզիայի արտադրության գործընթաց. Էքստրուդացված արտադրանքի տեսակներն ու բնութագրերը մշտապես ընդլայնվում են: Փոքր հատվածի, գերճշգրիտ խողովակների, ձողերի, պրոֆիլների և գերխոշոր պրոֆիլների արտամղումը ապահովում է արտադրանքի արտաքին տեսքի որակը, նվազեցնում է արտադրանքի ներքին թերությունները, նվազեցնում է երկրաչափական կորուստները և հետագայում խթանում էքստրուզիայի մեթոդները, ինչպիսիք են արտամղման միատեսակ կատարումը: ապրանքներ. Ժամանակակից հակադարձ մամլման տեխնոլոգիան նույնպես լայնորեն կիրառվում է: Հեշտությամբ օքսիդացող մետաղների համար ընդունված է ջրի կնիքի արտամղումը, որը կարող է նվազեցնել թթուների աղտոտումը, նվազեցնել մետաղի կորուստը և բարելավել արտադրանքի մակերեսի որակը: Էքստրուդացված արտադրանքների համար, որոնք պետք է մարվեն, պարզապես վերահսկեք համապատասխան ջերմաստիճանը: Ջրի կնիքի արտամղման մեթոդը կարող է հասնել նպատակին, արդյունավետորեն կրճատել արտադրության ցիկլը և խնայել էներգիան:
Էքստրուդատորի հզորության և արտամղման տեխնոլոգիայի շարունակական բարելավմամբ աստիճանաբար կիրառվել է էքստրուզիայի ժամանակակից տեխնոլոգիա, ինչպիսիք են իզոթերմային արտամղումը, հովացման մամլիչի արտամղումը, բարձր արագությամբ արտամղումը և առաջ մղման այլ տեխնոլոգիաներ, հակադարձ արտամղում, հիդրոստատիկ էքստրուզիա Շարունակական արտամղման տեխնոլոգիայի գործնական կիրառում մամլման և Համապատասխանության, ցածր ջերմաստիճանի գերհաղորդիչ նյութերի փոշու արտամղման և շերտավոր կոմպոզիտային արտամղման տեխնոլոգիայի կիրառում, նոր մեթոդների մշակում, ինչպիսիք են կիսապինդ մետաղի արտամղումը և բազմաբլանկային արտամղումը, փոքր ճշգրիտ մասերի մշակումը Սառը արտամղման ձևավորման տեխնոլոգիա, և այլն, արագ զարգացել և լայնորեն զարգացել ու կիրառվել:
Սպեկտրոմետր
Սպեկտրոսկոպը գիտական գործիք է, որը բարդ կազմով լույսը տարրալուծում է սպեկտրալ գծերի։ Արևի լույսի յոթ գույնի լույսն այն մասն է, որը կարող է տարբերել անզեն աչքը (տեսանելի լույս), բայց եթե արևի լույսը քայքայվում է սպեկտրոմետրով և դասավորվում ըստ ալիքի երկարության, տեսանելի լույսը սպեկտրում միայն փոքր տիրույթ է զբաղեցնում, իսկ մնացածը. սպեկտրներ, որոնք հնարավոր չէ տարբերել անզեն աչքով, ինչպիսիք են ինֆրակարմիր ճառագայթները, միկրոալիքները, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթները, ռենտգենյան ճառագայթները և այլն: Օպտիկական տեղեկատվությունը ֆիքսվում է սպեկտրոմետրի կողմից, մշակվում է լուսանկարչական թաղանթով կամ ցուցադրվում և վերլուծվում համակարգչային ավտոմատ էկրանով: թվային գործիք, որպեսզի պարզի, թե ինչ տարրեր են պարունակվում հոդվածում: Այս տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է օդի աղտոտվածության, ջրի աղտոտվածության, սննդի հիգիենայի, մետաղական արդյունաբերության և այլնի հայտնաբերման համար։
Սպեկտրոմետրը, որը նաև հայտնի է որպես սպեկտրոմետր, լայնորեն հայտնի է որպես ուղղակի ընթերցման սպեկտրաչափ: Սարք, որը չափում է սպեկտրային գծերի ինտենսիվությունը տարբեր ալիքների երկարությունների վրա ֆոտոդետեկտորներով, ինչպիսիք են ֆոտոբազմապատկիչ խողովակները։ Այն բաղկացած է մուտքի ճեղքից, դիսպերսիվ համակարգից, պատկերային համակարգից և մեկ կամ մի քանի ելքի ճեղքից: Ճառագայթման աղբյուրի էլեկտրամագնիսական ճառագայթումը բաժանվում է պահանջվող ալիքի երկարության կամ ալիքի երկարության շրջանի ցրող տարրի միջոցով, և ինտենսիվությունը չափվում է ընտրված ալիքի երկարությամբ (կամ որոշակի շերտի սկանավորում): Կան երկու տեսակի մոնոխրոմատորներ և պոլիքրոմատորներ:
Փորձարկման գործիք-հաղորդունակության հաշվիչ
Թվային ձեռքի մետաղական հաղորդունակության ստուգիչը (հաղորդունակության մետր) FD-101 կիրառում է պտտվող հոսանքի հայտնաբերման սկզբունքը և հատուկ նախագծված է էլեկտրական արդյունաբերության հաղորդունակության պահանջներին համապատասխան: Գործառույթով և ճշգրտությամբ այն համապատասխանում է մետաղական արդյունաբերության փորձարկման չափանիշներին:
1. Շրջանառվող հոսանքի հաղորդունակության հաշվիչը FD-101 ունի երեք եզակի.
1) միակ չինական հաղորդունակության հաշվիչը, որն անցել է Ավիացիոն նյութերի ինստիտուտի ստուգումը.
2) միակ չինական հաղորդունակության հաշվիչը, որը կարող է բավարարել օդանավերի արդյունաբերության ընկերությունների կարիքները.
3) Միակ չինական հաղորդունակության հաշվիչը, որն արտահանվում է շատ երկրներ:
2. Ապրանքի գործառույթի ներդրում.
1) Չափման մեծ տիրույթ՝ 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), որը համապատասխանում է բոլոր գունավոր մետաղների հաղորդունակության թեստին։
2) Խելացի չափաբերում. արագ և ճշգրիտ՝ ամբողջությամբ խուսափելով ձեռքով տրամաչափման սխալներից:
3) Գործիքը ունի լավ ջերմաստիճանի փոխհատուցում. ընթերցումը ավտոմատ կերպով փոխհատուցվում է մինչև 20 °C արժեքը, և ուղղումը չի ազդում մարդկային սխալի վրա:
4) Լավ կայունություն. դա ձեր անձնական պահակն է որակի վերահսկման համար:
5) Մարդկային խելացի ծրագրակազմ. այն ձեզ բերում է հայտնաբերման հարմարավետ ինտերֆեյս և տվյալների մշակման և հավաքման հզոր գործառույթներ:
6) Հարմարավետ շահագործում. արտադրամասը և լաբորատորիան կարող են օգտագործվել ամենուր՝ շահելով օգտվողների մեծամասնության բարեհաճությունը:
7) Զոնդերի ինքնուրույն փոխարինում. Յուրաքանչյուր հոսթ կարող է հագեցած լինել մի քանի զոնդերով, և օգտատերերը կարող են դրանք փոխարինել ցանկացած պահի:
8) Թվային լուծաչափը՝ 0.1%IACS (MS/m)
9) Չափման միջերեսը միաժամանակ ցուցադրում է չափման արժեքները %IACS-ի և MS/m-ի երկու միավորով:
10) Այն ունի չափման տվյալների պահպանման գործառույթ.
Կարծրության ստուգիչ
Գործիքը յուրօրինակ և ճշգրիտ ձևավորում է մեխանիկայի, օպտիկայի և լույսի աղբյուրի մեջ, ինչը դարձնում է ներքևի պատկերն ավելի հստակ, իսկ չափումները՝ ավելի ճշգրիտ: Ե՛վ 20x, և՛ 40x օբյեկտիվ ոսպնյակները կարող են մասնակցել չափմանը, ինչը չափման շրջանակն ավելի մեծ է դարձնում, իսկ կիրառությունը՝ ավելի ընդարձակ: Գործիքը հագեցած է թվային չափիչ մանրադիտակով, որը կարող է հեղուկ էկրանին ցուցադրել փորձարկման մեթոդը, փորձարկման ուժը, ներթափանցման երկարությունը, կարծրության արժեքը, փորձարկման ուժի պահպանման ժամանակը, չափման ժամանակը և այլն, և ունի պարուրակ ինտերֆեյս, որը կարելի է միացնել: թվային ֆոտոխցիկի և CCD տեսախցիկի համար: Այն ունի որոշակի ներկայացուցչականություն հայրենական գլխի արտադրանքի մեջ։
Փորձարկման գործիք-դիմադրողականության դետեկտոր
Մետաղական մետաղալարերի դիմադրողականության չափման գործիքը բարձր արդյունավետության փորձարկման գործիք է այնպիսի պարամետրերի համար, ինչպիսիք են մետաղալարերը, բարերի դիմադրողականությունը և էլեկտրական հաղորդունակությունը: Դրա կատարումը լիովին համապատասխանում է GB/T3048.2 և GB/T3048.4 համապատասխան տեխնիկական պահանջներին: Լայնորեն օգտագործվում է մետաղագործության, էլեկտրաէներգիայի, մետաղալարերի և մալուխների, էլեկտրական սարքերի, քոլեջների և համալսարանների, գիտահետազոտական ստորաբաժանումների և այլ ոլորտներում:
Գործիքի հիմնական հատկանիշները.
(1) Այն ինտեգրում է առաջադեմ էլեկտրոնային տեխնոլոգիան, մեկ չիպային տեխնոլոգիան և ավտոմատ հայտնաբերման տեխնոլոգիան, ուժեղ ավտոմատացման գործառույթով և պարզ գործողությամբ.
(2) Պարզապես սեղմեք ստեղնը մեկ անգամ, բոլոր չափված արժեքները կարելի է ստանալ առանց որևէ հաշվարկի, որը հարմար է շարունակական, արագ և ճշգրիտ հայտնաբերման համար.
(3) Մարտկոցով աշխատող դիզայն, փոքր չափսեր, հեշտ տեղափոխվող, հարմար դաշտային և դաշտային օգտագործման համար.
(4) մեծ էկրան, մեծ տառատեսակ, կարող է միաժամանակ ցուցադրել դիմադրողականություն, հաղորդունակություն, դիմադրություն և այլ չափված արժեքներ և ջերմաստիճան, թեստային հոսանք, ջերմաստիճանի փոխհատուցման գործակից և այլ օժանդակ պարամետրեր, շատ ինտուիտիվ;
(5) Մեկ մեքենան բազմաֆունկցիոնալ է՝ 3 չափման միջերեսով, մասնավորապես՝ հաղորդիչի դիմադրողականության և հաղորդունակության չափման միջերեսով, մալուխի համապարփակ պարամետրերի չափման միջերեսով և մալուխային DC դիմադրության չափման միջերեսով (TX-300B տիպ);
(6) Յուրաքանչյուր չափում ունի հաստատուն հոսանքի ավտոմատ ընտրության, հոսանքի ավտոմատ փոխարկման, զրոյական կետի ավտոմատ ուղղման և ջերմաստիճանի փոխհատուցման ավտոմատ ուղղման գործառույթներ՝ յուրաքանչյուր չափման արժեքի ճշգրտությունն ապահովելու համար.
(7) Եզակի շարժական չորս տերմինալային փորձարկման սարքը հարմար է տարբեր նյութերի արագ չափման և լարերի կամ ձողերի տարբեր բնութագրերի համար.
(8) Ներկառուցված տվյալների հիշողություն, որը կարող է գրանցել և պահպանել չափման տվյալների և չափման պարամետրերի 1000 հավաքածու և միանալ վերին համակարգչին՝ ամբողջական հաշվետվություն ստեղծելու համար: