Տեխնիկական աջակցություն

Հալման տեխնոլոգիա

Ներկայումս պղնձի վերամշակման արտադրանքի հալման համար սովորաբար կիրառվում է ինդուկցիոն հալման վառարանը, ինչպես նաև կիրառվում են արձագանքող վառարանի հալման և լիսեռային վառարանի հալման մեթոդները։

Ինդուկցիոն վառարանի հալեցումը հարմար է բոլոր տեսակի պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների համար և ունի մաքուր հալեցման և հալույթի որակի ապահովման բնութագրեր: Վառարանի կառուցվածքի համաձայն, ինդուկցիոն վառարանները բաժանվում են միջուկային ինդուկցիոն վառարանների և անմիջուկ ինդուկցիոն վառարանների: Միջուկային ինդուկցիոն վառարանն ունի բարձր արտադրողականության և բարձր ջերմային արդյունավետության բնութագրեր և հարմար է պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների միատեսակ տեսակների, ինչպիսիք են կարմիր պղինձը և արույրը, անընդհատ հալեցման համար: Անմիջուկ ինդուկցիոն վառարանն ունի արագ տաքացման արագության և համաձուլվածքների տեսակների հեշտ փոխարինման բնութագրեր: Այն հարմար է բարձր հալման կետ ունեցող պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների և տարբեր տեսակների, ինչպիսիք են բրոնզը և պղնձի համահալվածքները, հալեցնելու համար:

Վակուումային ինդուկցիոն վառարանը վակուումային համակարգով հագեցած ինդուկցիոն վառարան է, որը հարմար է պղնձի և հեշտ ներշնչվող և օքսիդացվող պղնձի համաձուլվածքների հալեցման համար, ինչպիսիք են թթվածնազուրկ պղինձը, բերիլիումային բրոնզը, ցիրկոնիումային բրոնզը, մագնեզիումային բրոնզը և այլն՝ էլեկտրական վակուումի համար։

Հակադարձ վառարանային հալեցումը կարող է զտել և հեռացնել հալույթից խառնուրդները, և հիմնականում օգտագործվում է պղնձի ջարդոնի հալեցման համար: Լիսեռային վառարանը արագ շարունակական հալեցման վառարանի տեսակ է, որն ունի բարձր ջերմային արդյունավետության, բարձր հալման արագության և վառարանի հարմար անջատման առավելությունները: Կարող է կառավարվել. զտման գործընթաց չկա, ուստի հումքի մեծ մասը պետք է լինի կաթոդային պղինձ: Լիսեռային վառարանները սովորաբար օգտագործվում են շարունակական ձուլման մեքենաների հետ շարունակական ձուլման համար, և կարող են նաև օգտագործվել պահող վառարանների հետ կիսաշարժական ձուլման համար:

Պղնձի հալեցման արտադրության տեխնոլոգիայի զարգացման միտումը հիմնականում արտացոլվում է հումքի այրման կորստի նվազեցման, հալույթի օքսիդացման և ներշնչման նվազեցման, հալույթի որակի բարելավման և բարձր արդյունավետության (ինդուկցիոն վառարանի հալման արագությունը մեծ է 10 տ/ժ-ից), մեծածավալ (ինդուկցիոն վառարանի հզորությունը կարող է լինել ավելի քան 35 տ/հավաքածու), երկար ծառայության ժամկետի (ծածկույթի կյանքի տևողությունը 1-ից 2 տարի) և էներգախնայողության (ինդուկցիոն վառարանի էներգիայի սպառումը փոքր է 360 կՎտ.ժ/տ-ից), պահող վառարանը հագեցած է գազազերծող սարքով (CO գազի գազազերծում), և ինդուկցիոն վառարանում սենսորն ունի ցողման կառուցվածք, էլեկտրական կառավարման սարքավորումները օգտագործում են երկկողմանի թրիստոր և հաճախականության փոխակերպման էլեկտրամատակարարում, վառարանի նախնական տաքացում, վառարանի վիճակի և հրակայուն ջերմաստիճանի դաշտի մոնիթորինգի և ահազանգման համակարգ, պահող վառարանը հագեցած է կշռման սարքով, և ջերմաստիճանի կառավարումն ավելի ճշգրիտ է։

Արտադրական սարքավորումներ - կտրման գիծ

Պղնձե ժապավենի կտրման գծի արտադրությունը անընդհատ կտրման և կտրման արտադրական գիծ է, որը լայնացնում է լայն կծիկը բացիչի միջոցով, կտրում է կծիկը անհրաժեշտ լայնության կտրող մեքենայի միջոցով և փաթաթում այն մի քանի կծիկների փաթաթիչի միջոցով (պահեստային դարակ): Օգտագործեք կռունկ՝ գլանափաթեթները պահեստային դարակի վրա պահելու համար:
↓
(Բեռնման մեքենա) Օգտագործեք սնուցող սայլակը՝ նյութական գլանը ձեռքով դնելու բացող թմբուկի վրա և այն ամրացնելու համար
↓
(Քանդող սարք և հակաթուլացնող ճնշման գլան) Քանդեք կծիկը բացող ուղեցույցի և ճնշման գլանակի օգնությամբ
↓

(NO·1 լուփեր և ճոճվող կամուրջ) պահեստավորում և բուֆեր
↓
(Եզրային ուղեցույց և սեղմող գլանային սարք) Ուղղահայաց գլանները թերթը ուղղորդում են սեղմող գլանների մեջ՝ շեղումը կանխելու համար, ուղղահայաց ուղեցույց գլանային լայնությունը և դիրքը կարգավորելի են։
↓
(Կտրող մեքենա) մտնում է կտրող մեքենա՝ դիրքավորման և կտրման համար
↓
(Արագ փոփոխվող պտտվող նստատեղ) Գործիքների խմբի փոխարինում
↓
(Մատերիալ փաթաթող սարք) Կտրեք մատերը
↓(Ելքի ծայրի ուղեցույցի սեղան և պարույրի պոչի կանգառ) Ներկայացրեք №2 օղակը
↓
(ճոճվող կամուրջ և NO.2 օղակ) նյութի պահեստավորում և հաստության տարբերության վերացում
↓
(Սեղմիչ թիթեղի լարվածության և օդային ընդարձակման լիսեռի բաժանման սարք) ապահովում է լարվածության ուժ, թիթեղի և գոտու բաժանում
↓
(Կտրող մկրատ, ղեկի երկարության չափման սարք և ուղեցույցի սեղան) երկարության չափում, կծիկի ֆիքսված երկարությամբ սեգմենտացիա, ժապավենային թելավորման ուղեցույց
↓
(փաթաթող, բաժանող սարք, հրող թիթեղի սարք) բաժանող շերտ, փաթաթում
↓
(բեռնաթափող մեքենա, փաթեթավորում) պղնձե ժապավենով բեռնաթափում և փաթեթավորում

Տաք գլանման տեխնոլոգիա

Տաք գլանումը հիմնականում օգտագործվում է թիթեղների, ժապավենների և փայլաթիթեղի արտադրության համար նախատեսված ձուլակտորների գլանման համար:

Ձուլակտորների գլանման համար նախատեսված ձուլակտորների տեխնիկական բնութագրերը պետք է հաշվի առնեն այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են արտադրանքի տեսակը, արտադրության մասշտաբը, ձուլման մեթոդը և այլն, և կապված են գլանման սարքավորումների պայմանների հետ (օրինակ՝ գլանակի բացվածքը, գլանակի տրամագիծը, թույլատրելի գլանման ճնշումը, շարժիչի հզորությունը և գլանակի սեղանի երկարությունը) և այլն: Ընդհանուր առմամբ, ձուլակտորի հաստության և գլանակի տրամագծի հարաբերակցությունը 1: (3.5~7) է. լայնությունը սովորաբար հավասար է կամ մի քանի անգամ ավելի է պատրաստի արտադրանքի լայնությունից, և լայնությունը և կտրվածքի քանակը պետք է պատշաճ կերպով հաշվի առնվեն: Ընդհանուր առմամբ, սալիկի լայնությունը պետք է լինի գլանակի մարմնի երկարության 80%-ը: Ձուլակտորի երկարությունը պետք է ողջամտորեն հաշվի առնվի արտադրության պայմաններին համապատասխան: Ընդհանուր առմամբ, այն ենթադրությամբ, որ տաք գլանման վերջնական գլանման ջերմաստիճանը կարելի է կառավարել, որքան երկար է ձուլակտորը, այնքան բարձր է արտադրության արդյունավետությունը և արտադրողականությունը:

Փոքր և միջին չափի պղնձի վերամշակման գործարանների ձուլակտորի տեխնիկական բնութագրերը սովորաբար կազմում են (60 ~ 150) մմ × (220 ~ 450) մմ × (2000 ~ 3200) մմ, իսկ ձուլակտորի քաշը՝ 1.5 ~ 3 տ։ Մեծ պղնձի վերամշակման գործարանների ձուլակտորի տեխնիկական բնութագրերը սովորաբար կազմում են (150~250) մմ × (630~1250) մմ × (2400~8000) մմ, իսկ ձուլակտորի քաշը՝ 4.5~20 տ։

Տաք գլանման ժամանակ գլանափաթեթի մակերեսի ջերմաստիճանը կտրուկ բարձրանում է այն պահին, երբ գլանափաթեթը շփվում է բարձր ջերմաստիճանի գլանափաթեթային կտորի հետ: Կրկնվող ջերմային ընդարձակումը և սառը կծկումը ճաքեր և ճաքեր են առաջացնում գլանափաթեթի մակերեսին: Հետևաբար, տաք գլանման ժամանակ պետք է իրականացվի սառեցում և յուղում: Սովորաբար ջուրը կամ ավելի ցածր կոնցենտրացիայի էմուլսիան օգտագործվում է որպես սառեցման և յուղման միջավայր: Տաք գլանման ընդհանուր աշխատանքային արագությունը սովորաբար կազմում է 90%-ից մինչև 95%: Տաք գլանված ժապավենի հաստությունը սովորաբար կազմում է 9-ից մինչև 16 մմ: Տաք գլանումից հետո ժապավենի մակերեսային մանրացումը կարող է հեռացնել մակերեսային օքսիդային շերտերը, թեփուկի ներթափանցումները և ձուլման, տաքացման և տաք գլանման ընթացքում առաջացած այլ մակերեսային թերությունները: Տաք գլանված ժապավենի մակերեսային թերությունների ծանրության և գործընթացի կարիքների համաձայն՝ յուրաքանչյուր կողմի մանրացման քանակը կազմում է 0.25-ից մինչև 0.5 մմ:

Տաք գլանման գործարանները սովորաբար երկու կամ չորս բարձրությամբ շրջադարձային գլանման գործարաններ են: Ձուլակտորի մեծացման և շերտի երկարության անընդհատ երկարացման հետ մեկտեղ, տաք գլանման գործարանի կառավարման մակարդակը և գործառույթը անընդհատ կատարելագործման և կատարելագործման միտում ունեն, ինչպիսիք են՝ ավտոմատ հաստության կառավարման, հիդրավլիկ ծռման գլանների, առջևի և հետևի ուղղահայաց գլանների, միայն սառեցման գլանների օգտագործումը առանց սառեցման գլանման սարքի, TP գլանման (Taper Pis-ton Roll) թագի կառավարման, գլանումից հետո առցանց մարման (մարման), առցանց պարուրման և այլ տեխնոլոգիաների կիրառումը՝ շերտի կառուցվածքի և հատկությունների միատարրությունը բարելավելու և ավելի լավ թիթեղ ստանալու համար:

Ձուլման տեխնոլոգիա

Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների ձուլումը սովորաբար բաժանվում է հետևյալի՝ ուղղահայաց կիսաանընդհատ ձուլում, ուղղահայաց լրիվ անընդհատ ձուլում, հորիզոնական անընդհատ ձուլում, վերև ուղղված անընդհատ ձուլում և այլ ձուլման տեխնոլոգիաներ։

Ա. Ուղղահայաց կիսաանընդհատ ձուլում
Ուղղահայաց կիսաանընդհատ ձուլման եղանակը ունի պարզ սարքավորումների և ճկուն արտադրության բնութագրեր և հարմար է պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների տարբեր կլոր և հարթ ձուլակտորների ձուլման համար: Ուղղահայաց կիսաանընդհատ ձուլման մեքենայի փոխանցման ռեժիմը բաժանված է հիդրավլիկ, կապարե պտուտակային և մետաղալարե: Քանի որ հիդրավլիկ փոխանցումը համեմատաբար կայուն է, այն ավելի շատ է օգտագործվել: Բյուրեղացնողը կարող է թրթռվել տարբեր ամպլիտուդներով և հաճախականություններով՝ ըստ անհրաժեշտության: Ներկայումս կիսաանընդհատ ձուլման եղանակը լայնորեն կիրառվում է պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների ձուլակտորների արտադրության մեջ:

Բ. Ուղղահայաց լիարժեք շարունակական ձուլում
Ուղղահայաց լրիվ շարունակական ձուլման եղանակը բնութագրվում է մեծ արտադրողականությամբ և բարձր արտադրողականությամբ (մոտ 98%), հարմար է մեկ տեսակով և սպեցիֆիկացիայով ձուլակտորների մեծածավալ և անընդհատ արտադրության համար և դառնում է ժամանակակից մեծածավալ պղնձե ժապավենների արտադրական գծերում հալման և ձուլման գործընթացի հիմնական ընտրության մեթոդներից մեկը: Ուղղահայաց լրիվ շարունակական ձուլման եղանակը կիրառում է անհպում լազերային հեղուկի մակարդակի ավտոմատ կառավարում: Ձուլման մեքենան սովորաբար կիրառում է հիդրավլիկ սեղմում, մեխանիկական փոխանցում, յուղով սառեցված չոր չիպսերի սղոցում և հավաքում, ավտոմատ նշագրում և ձուլակտորի թեքում: Կառուցվածքը բարդ է, իսկ ավտոմատացման աստիճանը՝ բարձր:

Գ. Հորիզոնական անընդհատ ձուլում
Հորիզոնական անընդհատ ձուլման միջոցով կարող են արտադրվել կաղապարներ և մետաղալարե կաղապարներ:
Հորիզոնական շարունակական ձուլման շերտը կարող է արտադրել պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների շերտեր՝ 14-20 մմ հաստությամբ: Այս հաստության տիրույթի շերտերը կարող են ուղղակիորեն սառը գլանվել առանց տաք գլանման, ուստի դրանք հաճախ օգտագործվում են այնպիսի համաձուլվածքներ արտադրելու համար, որոնք դժվար են տաք գլանման համար (օրինակ՝ անագ, ֆոսֆորային բրոնզ, կապարային արույր և այլն), կարող են նաև արտադրել արույր, պղնձի պղնձի համաձուլվածքի և ցածր համաձուլվածքի պղնձի համաձուլվածքի շերտեր: Ձուլման շերտի լայնությունից կախված՝ հորիզոնական շարունակական ձուլումը կարող է միաժամանակ ձուլել 1-ից 4 շերտ: Հաճախ օգտագործվող հորիզոնական շարունակական ձուլման մեքենաները կարող են միաժամանակ ձուլել երկու շերտ, որոնցից յուրաքանչյուրը 450 մմ-ից պակաս լայնությամբ է, կամ ձուլել մեկ շերտ՝ 650-900 մմ շերտի լայնությամբ: Հորիզոնական շարունակական ձուլման շերտը սովորաբար կիրառում է քաշել-կանգնեցնել-հակադարձ հրել ձուլման գործընթացը, և մակերեսին կան պարբերական բյուրեղացման գծեր, որոնք սովորաբար պետք է վերացվեն ֆրեզավորման միջոցով: Կան բարձր մակերեսով պղնձե շերտերի տեղական օրինակներ, որոնք կարող են արտադրվել շերտավոր բեկորներ ձգելու և ձուլելու միջոցով՝ առանց ֆրեզավորման:
Խողովակների, ձողերի և մետաղալարերի հորիզոնական շարունակական ձուլման միջոցով կարելի է միաժամանակ ձուլել 1-ից 20 ձուլակտոր՝ տարբեր համաձուլվածքների և բնութագրերի համաձայն: Ընդհանուր առմամբ, ձողի կամ մետաղալարի նախշերի տրամագիծը 6-ից 400 մմ է, իսկ խողովակի նախշերի արտաքին տրամագիծը՝ 25-ից 300 մմ: Պատի հաստությունը 5-50 մմ է, իսկ ձուլակտորի կողային երկարությունը՝ 20-300 մմ: Հորիզոնական շարունակական ձուլման մեթոդի առավելություններն այն են, որ գործընթացը կարճ է, արտադրական արժեքը՝ ցածր, և արտադրության բարձր արդյունավետությունը: Միևնույն ժամանակ, այն նաև անհրաժեշտ արտադրական մեթոդ է որոշ համաձուլվածքային նյութերի համար, որոնք ունեն վատ տաք մշակման ունակություն: Վերջերս այն հիմնական մեթոդն է լայնորեն օգտագործվող պղնձե արտադրանքների, ինչպիսիք են անագ-ֆոսֆորային բրոնզե շերտերը, ցինկ-նիկելային համաձուլվածքային շերտերը և ֆոսֆոր-ապօքսիդացված պղնձե օդորակման խողովակները, նախշեր պատրաստելու համար: Արտադրության մեթոդներ:
Հորիզոնական անընդհատ ձուլման արտադրության մեթոդի թերություններն են՝ համապատասխան համաձուլվածքների տեսակները համեմատաբար պարզ են, կաղապարի ներքին թևքում գրաֆիտային նյութի սպառումը համեմատաբար մեծ է, և ձուլակտորի լայնական հատույթի բյուրեղային կառուցվածքի միատարրությունը հեշտ չէ վերահսկել: Ձուլակտորի ստորին մասը անընդհատ սառեցվում է ձգողականության ազդեցության պատճառով, որը մոտ է կաղապարի ներքին պատին, և հատիկները ավելի նուրբ են. վերին մասը պայմանավորված է օդային բացերի առաջացմամբ և բարձր հալման ջերմաստիճանով, ինչը հանգեցնում է ձուլակտորի պնդացման հետամնացության, որը դանդաղեցնում է սառեցման արագությունը և հանգեցնում ձուլակտորի պնդացման հիստերեզիսի: Բյուրեղային կառուցվածքը համեմատաբար կոպիտ է, ինչը հատկապես ակնհայտ է մեծ չափի ձուլակտորների համար: Հաշվի առնելով վերը նշված թերությունները, ներկայումս մշակվում է ուղղահայաց ծռման ձուլման մեթոդը բրեզենտով: Գերմանական մի ընկերություն օգտագործել է ուղղահայաց ծռման անընդհատ ձուլման մեքենա՝ 600 մմ/րոպե արագությամբ (16-18) մմ × 680 մմ անագե բրոնզե շերտերի, ինչպիսիք են DHP-ն և CuSn6-ը, փորձարկելու համար:

Դ. Վերև ուղղված շարունակական ձուլում
Վերև ուղղված շարունակական ձուլումը ձուլման տեխնոլոգիա է, որը արագ զարգացել է վերջին 20-30 տարիների ընթացքում և լայնորեն կիրառվում է պայծառ պղնձե մետաղալարե ձողերի համար նախատեսված մետաղալարե տետրերի արտադրության մեջ: Այն օգտագործում է վակուումային ներծծման ձուլման սկզբունքը և ընդունում է կանգառ-քաշման տեխնոլոգիա՝ շարունակական բազմագլուխ ձուլում իրականացնելու համար: Այն ունի պարզ սարքավորումների, փոքր ներդրումների, մետաղի ավելի քիչ կորստի և շրջակա միջավայրի աղտոտման ցածր ընթացակարգերի բնութագրեր: Վերև ուղղված շարունակական ձուլումը, որպես կանոն, հարմար է կարմիր պղնձի և թթվածնազուրկ պղնձե մետաղալարե տետրերի արտադրության համար: Վերջին տարիներին զարգացած նոր նվաճումը դրա ժողովրդականացումն ու կիրառումն է մեծ տրամագծով խողովակների, արույրի և պուպրոնիկելի մեջ: Ներկայումս մշակվել է վերև ուղղված շարունակական ձուլման սարք՝ տարեկան 5000 տոննա արտադրողականությամբ և Φ100 մմ-ից ավելի տրամագծով. արտադրվել են երկուական սովորական արույրե և ցինկ-սպիտակ պղնձե եռակի համաձուլվածքի մետաղալարե տետրեր, և մետաղալարե տետրերի արտադրողականությունը կարող է հասնել ավելի քան 90%-ի:
Ե. Ձուլման այլ տեխնիկաներ
Անընդհատ ձուլման տեխնոլոգիան մշակման փուլում է։ Այն հաղթահարում է այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են վերև ուղղված շարունակական ձուլման կանգառ-քաշման գործընթացի շնորհիվ մակերևույթի արտաքին մակերեսին առաջացած լորձային հետքերը, և մակերեսի որակը գերազանց է։ Եվ գրեթե ուղղորդված պնդացման բնութագրերի շնորհիվ ներքին կառուցվածքն ավելի միատարր և մաքուր է, ուստի արտադրանքի աշխատանքը նույնպես ավելի լավ է։ Գոտիավոր տեսակի անընդհատ ձուլման պղնձե մետաղալարե մակերևույթի արտադրության տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է 3 տոննայից բարձր մեծ արտադրական գծերում։ Սալոնի լայնական հատույթի մակերեսը սովորաբար ավելի քան 2000 մմ² է, և դրան հաջորդում է անընդհատ գլանման գործարանը՝ բարձր արտադրողականությամբ։
Էլեկտրամագնիսական ձուլումը իմ երկրում փորձարկվել է դեռևս 1970-ական թվականներին, սակայն արդյունաբերական արտադրությունը դեռևս չի իրականացվել: Վերջին տարիներին էլեկտրամագնիսական ձուլման տեխնոլոգիան մեծ առաջընթաց է գրանցել: Ներկայումս հաջողությամբ ձուլվել են Φ200 մմ տրամագծով թթվածնազուրկ պղնձե ձուլակտորներ՝ հարթ մակերեսով: Միևնույն ժամանակ, էլեկտրամագնիսական դաշտի հալույթի վրա խառնող ազդեցությունը կարող է նպաստել արտանետվող գազերի և խարամի հեռացմանը, և կարելի է ստանալ թթվածնազուրկ պղինձ՝ 0.001%-ից պակաս թթվածնի պարունակությամբ:
Նոր պղնձի համաձուլվածքի ձուլման տեխնոլոգիայի ուղղությունն է բարելավել կաղապարի կառուցվածքը՝ ուղղորդված պնդացման, արագ պնդացման, կիսապինդ ձևավորման, էլեկտրամագնիսական խառնման, մետամորֆիկ մշակման, հեղուկի մակարդակի ավտոմատ կառավարման և այլ տեխնիկական միջոցների միջոցով՝ համաձայն պնդացման տեսության, խտացման, մաքրման, ինչպես նաև շարունակական աշխատանքի և մոտակա ավարտի ձևավորման իրականացման միջոցով։
Երկարաժամկետ հեռանկարում պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների ձուլումը կլինի կիսաանընդմեջ ձուլման տեխնոլոգիայի և լիարժեք անընդհատ ձուլման տեխնոլոգիայի համակեցություն, և անընդհատ ձուլման տեխնոլոգիայի կիրառման համամասնությունը կշարունակի աճել։

Սառը գլանման տեխնոլոգիա

Գլանված ժապավենի սպեցիֆիկացիայի և գլանման գործընթացի համաձայն, սառը գլանումը բաժանվում է ծաղկման, միջանկյալ գլանման և վերջնական գլանման: 14-16 մմ հաստությամբ ձուլված ժապավենի և մոտ 5-16 մմ-ից մինչև 2-6 մմ հաստությամբ տաք գլանված կտորի սառը գլանման գործընթացը կոչվում է ծաղկում, իսկ գլանված կտորի հաստության շարունակական նվազեցման գործընթացը կոչվում է միջանկյալ գլանում: Վերջնական սառը գլանումը, որը բավարարում է պատրաստի արտադրանքի պահանջները, կոչվում է վերջնական գլանում:

Սառը գլանման գործընթացը պետք է վերահսկի նվազեցման համակարգը (ընդհանուր մշակման արագություն, անցման մշակման արագություն և պատրաստի արտադրանքի մշակման արագություն)՝ ըստ տարբեր համաձուլվածքների, գլանման սպեցիֆիկացիաների և պատրաստի արտադրանքի կատարողականի պահանջների, ողջամտորեն ընտրի և կարգավորի գլանափաթեթի ձևը, ինչպես նաև ողջամտորեն ընտրի քսման եղանակը և քսանյութը։ Լարվածության չափում և կարգավորում։

Սառը գլանման գործարանները սովորաբար օգտագործում են չորս բարձրության կամ բազմակի բարձրության շրջադարձային գլանման գործարաններ: Ժամանակակից սառը գլանման գործարանները սովորաբար օգտագործում են մի շարք տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են հիդրավլիկ դրական և բացասական գլանների ծռումը, հաստության, ճնշման և ձգման ավտոմատ կառավարումը, գլանների առանցքային շարժումը, գլանների հատվածային սառեցումը, թիթեղի ձևի ավտոմատ կառավարումը և գլանված կտորների ավտոմատ դասավորությունը, որպեսզի բարելավվի շերտի ճշգրտությունը: Մինչև 0.25±0.005 մմ և թիթեղի ձևից 5I-ի սահմաններում:

Սառը գլանման տեխնոլոգիայի զարգացման միտումը արտացոլվում է բարձր ճշգրտությամբ բազմագլանային աղացների մշակման և կիրառման, ավելի բարձր գլանման արագությունների, շերտի հաստության և ձևի ավելի ճշգրիտ կառավարման, ինչպես նաև օժանդակ տեխնոլոգիաների, ինչպիսիք են սառեցումը, յուղումը, պարուրումը, կենտրոնացումը և գլանների արագ փոփոխությունը, մշակումը և այլն, մշակման մեջ։

Արտադրական սարքավորումներ՝ զանգակային վառարան

Զանգակաձև վառարանները և բարձրացնող վառարանները սովորաբար օգտագործվում են արդյունաբերական արտադրության և փորձնական փորձարկումների մեջ: Ընդհանուր առմամբ, հզորությունը և էներգիայի սպառումը մեծ են: Արդյունաբերական ձեռնարկությունների համար Լույանգ Սիգմա բարձրացնող վառարանի վառարանի նյութը կերամիկական մանրաթելն է, որն ունի լավ էներգախնայողության ազդեցություն, ցածր էներգիայի սպառում և ցածր էներգիայի սպառում: Խնայեք էլեկտրաէներգիա և ժամանակ, ինչը նպաստում է արտադրության ավելացմանը:

Քսանհինգ տարի առաջ գերմանական BRANDS-ը և ֆերիտային արտադրության ոլորտի առաջատար Philips ընկերությունը համատեղ մշակեցին նոր սինտերացման մեքենա։ Այս սարքավորումների մշակումը բավարարում է ֆերիտային արդյունաբերության հատուկ կարիքները։ Այս գործընթացի ընթացքում BRANDS զանգակային վառարանը անընդհատ թարմացվում է։

Նա ուշադրություն է դարձնում համաշխարհային ճանաչում ունեցող այնպիսի ընկերությունների կարիքներին, ինչպիսիք են Philips-ը, Siemens-ը, TDK-ն, FDK-ն և այլն, որոնք նույնպես մեծապես օգտվում են BRANDS-ի բարձրորակ սարքավորումներից։

Զանգակային վառարանների կողմից արտադրվող արտադրանքի բարձր կայունության շնորհիվ, զանգակային վառարանները դարձել են պրոֆեսիոնալ ֆերիտային արտադրության ոլորտի առաջատար ընկերությունները: Քսանհինգ տարի առաջ BRANDS-ի կողմից արտադրված առաջին վառարանը դեռևս արտադրում է բարձրորակ արտադրանք Philips-ի համար:

Զանգակային վառարանի կողմից առաջարկվող սինտերացման վառարանի հիմնական առանձնահատկությունը դրա բարձր արդյունավետությունն է: Դրա ինտելեկտուալ կառավարման համակարգը և այլ սարքավորումները կազմում են ամբողջական ֆունկցիոնալ միավոր, որը կարող է լիովին բավարարել ֆերիտային արդյունաբերության գրեթե ժամանակակից պահանջները:

Զանգակային տարաների վառարանների հաճախորդները կարող են ծրագրավորել և պահպանել բարձրորակ արտադրանք արտադրելու համար անհրաժեշտ ցանկացած ջերմաստիճանի/մթնոլորտի պրոֆիլ: Բացի այդ, հաճախորդները կարող են նաև ժամանակին արտադրել ցանկացած այլ արտադրանք՝ ըստ իրական կարիքների, այդպիսով կրճատելով արտադրության ժամկետները և նվազեցնելով ծախսերը: Սինտերացման սարքավորումները պետք է ունենան լավ կարգավորելիություն՝ բազմազան արտադրանք արտադրելու և շուկայի կարիքներին անընդհատ հարմարվելու համար: Սա նշանակում է, որ համապատասխան արտադրանքը պետք է արտադրվի յուրաքանչյուր հաճախորդի կարիքներին համապատասխան:

Լավ ֆերիտային արտադրողը կարող է արտադրել ավելի քան 1000 տարբեր մագնիսներ՝ հաճախորդների հատուկ կարիքները բավարարելու համար: Սրանք պահանջում են սինտերացման գործընթացը բարձր ճշգրտությամբ կրկնելու հնարավորություն: Զանգակաձև վառարանային համակարգերը դարձել են ստանդարտ վառարաններ բոլոր ֆերիտային արտադրողների համար:

Ֆերիտային արդյունաբերության մեջ այս վառարանները հիմնականում օգտագործվում են ցածր էներգիայի սպառման և բարձր μ արժեքի ֆերիտի համար, հատկապես կապի արդյունաբերության մեջ: Առանց զանգակային վառարանի անհնար է արտադրել բարձրորակ միջուկներ:

Զանգակային վառարանը սինտերացման ընթացքում պահանջում է ընդամենը մի քանի օպերատոր, բեռնումն ու բեռնաթափումը կարող են իրականացվել ցերեկը, իսկ սինտերացումը՝ գիշերը, ինչը հնարավորություն է տալիս էլեկտրաէներգիայի առավելագույն սպառում ապահովել, ինչը շատ գործնական է այսօրվա էլեկտրաէներգիայի պակասի պայմաններում: Զանգակային տարաային վառարանները արտադրում են բարձրորակ արտադրանք, և բոլոր լրացուցիչ ներդրումները արագորեն փոխհատուցվում են բարձրորակ արտադրանքի շնորհիվ: Ջերմաստիճանի և մթնոլորտի կառավարումը, վառարանի նախագծումը և օդափոխության կառավարումը վառարանի ներսում՝ բոլորը կատարելապես ինտեգրված են՝ արտադրանքի միատարր տաքացումն ու սառեցումն ապահովելու համար: Վառարանի մթնոլորտի կառավարումը սառեցման ընթացքում ուղղակիորեն կապված է վառարանի ջերմաստիճանի հետ և կարող է երաշխավորել 0.005% կամ նույնիսկ ավելի ցածր թթվածնի պարունակություն: Եվ սրանք այն բաներն են, որոնք մեր մրցակիցները չեն կարող անել:

Ամբողջական տառա-թվային ծրագրավորման մուտքագրման համակարգի շնորհիվ, երկարատև սինթերացման գործընթացները կարող են հեշտությամբ կրկնօրինակվել, այդպիսով ապահովելով ապրանքի որակը: Ապրանք վաճառելիս դա նաև ապրանքի որակի արտացոլումն է:

Ջերմային մշակման տեխնոլոգիա

Դենդրիտի խիստ տարանջատման կամ ձուլման լարվածություն ունեցող մի քանի համաձուլվածքային ձուլակտորներ (շերտեր), ինչպիսիք են անագ-ֆոսֆորային բրոնզը, պետք է ենթարկվեն հատուկ համասեռացման թրծման, որը սովորաբար իրականացվում է զանգակաձև վառարանում: Համասեռացման թրծման ջերմաստիճանը սովորաբար 600-ից 750°C է:
Ներկայումս պղնձի համաձուլվածքի շերտերի միջանկյալ թրծման (վերաբյուրեղացման թրծում) և ավարտական թրծման (արտադրանքի վիճակը և կատարողականությունը վերահսկելու համար թրծում) մեծ մասը ենթարկվում է գազային պաշտպանության միջոցով պայծառ թրծման: Վառարանների տեսակներն են՝ զանգակաձև տարայի վառարանը, օդային բարձիկի վառարանը, ուղղահայաց քարշիչ վառարանը և այլն: Օքսիդատիվ թրծումը փուլ առ փուլ դուրս է մղվում:

Ջերմային մշակման տեխնոլոգիայի զարգացման միտումը արտացոլվում է տեղումներով ամրացված համաձուլվածքային նյութերի տաք գլանման առցանց լուծույթային մշակման և հետագա դեֆորմացիոն ջերմային մշակման տեխնոլոգիայի, պաշտպանիչ մթնոլորտում անընդհատ պայծառ թրծման և լարվածության թրծման մեջ։

Հալեցում. Ծերացման ջերմային մշակումը հիմնականում օգտագործվում է պղնձի համաձուլվածքների ջերմային մշակման ենթակա ամրացման համար: Ջերմային մշակման միջոցով արտադրանքը փոխում է իր միկրոկառուցվածքը և ձեռք է բերում անհրաժեշտ հատուկ հատկություններ: Բարձր ամրության և բարձր հաղորդունակության համաձուլվածքների մշակման հետ մեկտեղ, հալեցման-ծերացման ջերմային մշակման գործընթացն ավելի շատ կկիրառվի: Ծերացման մշակման սարքավորումները մոտավորապես նույնն են, ինչ թրծման սարքավորումները:

Էքստրուզիայի տեխնոլոգիա

Էքստրուզիան պղնձի և պղնձե համաձուլվածքների խողովակների, ձողերի, պրոֆիլների արտադրության և սալիկների մատակարարման հասուն և առաջադեմ մեթոդ է: Մատրիցը փոխելով կամ պերֆորացիոն էքստրուզիայի մեթոդը օգտագործելով՝ կարելի է ուղղակիորեն էքստրուզիայի ենթարկել տարբեր տեսակի համաձուլվածքներ և տարբեր լայնական կտրվածքներ: Էքստրուզիայի միջոցով ձուլակտորի ձուլածո կառուցվածքը վերածվում է մշակված կառուցվածքի, իսկ էքստրուզացված խողովակային սալիկը և ձողային սալիկը ունեն բարձր չափսերի ճշգրտություն, իսկ կառուցվածքը նուրբ և միատարր է: Էքստրուզիայի մեթոդը արտադրության մեթոդ է, որը լայնորեն կիրառվում է ինչպես ներքին, այնպես էլ արտասահմանյան պղնձե խողովակների և ձողերի արտադրողների կողմից:

Իմ երկրում պղնձի համաձուլվածքների կռումը հիմնականում իրականացվում է մեքենաշինության արտադրողների կողմից, որը հիմնականում ներառում է ազատ կռում և դրոշմման կռում, ինչպիսիք են մեծ ատամնանիվները, որդավոր ատամնանիվները, որդավոր ատամնանիվները, ավտոմեքենայի համաժամեցնող ատամնանիվների օղակները և այլն:

Էքստրուզիայի մեթոդը կարելի է բաժանել երեք տեսակի՝ առաջային էքստրուզիա, հակադարձ էքստրուզիա և հատուկ էքստրուզիա։ Դրանց թվում կան առաջային էքստրուզիայի բազմաթիվ կիրառություններ, հակադարձ էքստրուզիան օգտագործվում է փոքր և միջին չափի ձողերի և մետաղալարերի արտադրության մեջ, իսկ հատուկ էքստրուզիան՝ հատուկ արտադրության մեջ։

Էքստրուդացման ժամանակ, համաձուլվածքի հատկությունների, էքստրուդացված արտադրանքի տեխնիկական պահանջների, ինչպես նաև էքստրուդերի հզորության և կառուցվածքի համաձայն, պետք է ողջամտորեն ընտրվեն ձուլակտորի տեսակը, չափը և էքստրուդիայի գործակիցը, որպեսզի դեֆորմացիայի աստիճանը լինի ոչ պակաս, քան 85%: Էքստրուդիայի ջերմաստիճանը և էքստրուդիայի արագությունը էքստրուդիայի գործընթացի հիմնական պարամետրերն են, և էքստրուդիայի ողջամիտ ջերմաստիճանի միջակայքը պետք է որոշվի մետաղի պլաստիկության դիագրամի և փուլային դիագրամի համաձայն: Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների համար էքստրուդիայի ջերմաստիճանը սովորաբար 570-ից 950 °C է, իսկ պղնձից էքստրուդիայի ջերմաստիճանը նույնիսկ 1000-ից 1050 °C է: Համեմատած էքստրուդիայի գլանի 400-ից 450 °C տաքացման ջերմաստիճանի հետ, երկուսի միջև ջերմաստիճանի տարբերությունը համեմատաբար մեծ է: Եթե էքստրուդիայի արագությունը չափազանց դանդաղ է, ձուլակտորի մակերեսի ջերմաստիճանը չափազանց արագ կնվազի, ինչը կհանգեցնի մետաղի անհավասար հոսքի աճի, ինչը կհանգեցնի էքստրուդիայի բեռի աճի և նույնիսկ կառաջացնի ձանձրալի երևույթ: Հետևաբար, պղնձը և պղնձի համաձուլվածքները սովորաբար օգտագործում են համեմատաբար բարձր արագությամբ էքստրուզիա, որի արագությունը կարող է հասնել ավելի քան 50 մմ/վրկ:
Երբ պղնձը և պղնձի համաձուլվածքները արտամղվում են, կեղևազատման արտամղումը հաճախ օգտագործվում է ձուլակտորի մակերեսային թերությունները վերացնելու համար, և կեղևազատման հաստությունը 1-2 մ է: Արտամղման ստվարաթղթի ելքի մոտ սովորաբար օգտագործվում է ջրամեկուսացում, որպեսզի արտամղումից հետո արտադրանքը կարողանա սառեցվել ջրամբարում, և արտադրանքի մակերեսը չօքսիդացվի, և հետագա սառը մշակումը կարող է իրականացվել առանց թթվացման: 500 կգ-ից ավելի մեկ քաշ ունեցող խողովակային կամ մետաղալարե կծիկներ արտամղելու համար սովորաբար օգտագործվում է մեծ տոննաժով արտամղիչ սարք՝ սինխրոն ընդունման սարքով, որպեսզի արդյունավետորեն բարելավվի արտադրության արդյունավետությունը և հաջորդող հաջորդականության համապարփակ արտադրողականությունը: Ներկայումս պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների խողովակների արտադրությունը հիմնականում օգտագործում է հորիզոնական հիդրավլիկ առաջային արտամղիչներ՝ անկախ պերֆորացիոն համակարգով (կրկնակի գործողություն) և ուղիղ յուղի պոմպի փոխանցմամբ, իսկ ձողերի արտադրությունը հիմնականում օգտագործում է ոչ անկախ պերֆորացիոն համակարգ (միակ գործողություն) և ուղիղ յուղի պոմպի փոխանցմամբ: Հորիզոնական հիդրավլիկ առաջային կամ հակադարձ արտամղիչ: Սովորաբար օգտագործվող էքստրուդերի տեխնիկական բնութագրերը 8-50 MN են, և այժմ այն հակված է արտադրվել 40 MN-ից բարձր մեծ տոննաժով էքստրուդերների կողմից՝ ձուլակտորի մեկ քաշը մեծացնելու համար, դրանով իսկ բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և բերքատվությունը։

Ժամանակակից հորիզոնական հիդրավլիկ էքստրուդերները կառուցվածքային առումով հագեցած են նախալարված ինտեգրալ շրջանակով, էքստրուզիոն տակառի «X» ուղեցույցով և հենարանով, ներկառուցված պերֆորացիոն համակարգով, պերֆորացիոն ասեղի ներքին սառեցմամբ, սահող կամ պտտվող մատրիցային հավաքածուով և մատրիցային արագ փոխող սարքով, բարձր հզորության փոփոխական յուղի պոմպի ուղիղ փոխանցմամբ, ինտեգրված տրամաբանական փականով, PLC կառավարմամբ և այլ առաջադեմ տեխնոլոգիաներով, որոնք ունեն բարձր ճշգրտություն, կոմպակտ կառուցվածք, կայուն աշխատանք, անվտանգ փոխկապակցում և հեշտ իրականացվող ծրագրային կառավարում: Շարունակական էքստրուզիայի (Conform) տեխնոլոգիան վերջին տասը տարիների ընթացքում որոշակի առաջընթաց է գրանցել, մասնավորապես՝ հատուկ ձևի ձողերի, ինչպիսիք են էլեկտրական շոգեքարշերի լարերը, արտադրության համար, ինչը շատ խոստումնալից է: Վերջին տասնամյակների ընթացքում նոր էքստրուզիայի տեխնոլոգիան արագ զարգացել է, և էքստրուզիայի տեխնոլոգիայի զարգացման միտումը ներկայացված է հետևյալ կերպ. (1) Էքստրուզիայի սարքավորումներ: Էքստրուզիայի մամլիչի էքստրուզիայի ուժը կզարգանա ավելի մեծ ուղղությամբ, և 30MN-ից ավելի էքստրուզիայի մամլիչը կդառնա հիմնական մարմինը, իսկ էքստրուզիայի մամլիչի արտադրական գծի ավտոմատացումը կշարունակի բարելավվել: Ժամանակակից էքստրուզիոն մեքենաներն ամբողջությամբ կիրառել են համակարգչային ծրագրային կառավարում և ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարում, այնպես որ արտադրության արդյունավետությունը զգալիորեն բարելավվում է, օպերատորների թիվը զգալիորեն նվազում է, և նույնիսկ հնարավոր է իրականացնել էքստրուզիոն արտադրական գծերի ավտոմատ անօդաչու աշխատանք:

Էքստրուդերի կորպուսի կառուցվածքը նույնպես անընդհատ կատարելագործվել և կատարելագործվել է: Վերջին տարիներին որոշ հորիզոնական էքստրուդերներ ընդունել են նախալարված շրջանակ՝ ընդհանուր կառուցվածքի կայունությունն ապահովելու համար: Ժամանակակից էքստրուդերը իրականացնում է առաջ և հակառակ էքստրուզիայի մեթոդներ: Էքստրուդերը հագեցած է երկու էքստրուզիայի լիսեռներով (գլխավոր էքստրուզիայի լիսեռ և մատրիցային լիսեռ): Էքստրուզիայի ընթացքում էքստրուզիայի գլանը շարժվում է գլխավոր լիսեռի հետ: Այս պահին արտադրանքը գտնվում է արտահոսքի ուղղության համապատասխան՝ գլխավոր լիսեռի շարժման ուղղությանը և մատրիցային առանցքի հարաբերական շարժման ուղղությանը հակառակ: Էքստրուդերի մատրիցային հիմքը նույնպես ունի բազմաթիվ կայանների կոնֆիգուրացիա, ինչը ոչ միայն հեշտացնում է մատրիցային փոխարինումը, այլև բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը: Ժամանակակից էքստրուդերները օգտագործում են լազերային շեղման կարգավորման կառավարման սարք, որը արդյունավետ տվյալներ է տրամադրում էքստրուզիայի կենտրոնական գծի վիճակի վերաբերյալ, ինչը հարմար է ժամանակին և արագ կարգավորման համար: Բարձր ճնշման պոմպի ուղղակի շարժիչով հիդրավլիկ մամլիչը, որն օգտագործում է յուղը որպես աշխատանքային միջավայր, ամբողջությամբ փոխարինել է հիդրավլիկ մամլիչը: Էքստրուզիայի գործիքները նույնպես անընդհատ թարմացվում են էքստրուզիայի տեխնոլոգիայի զարգացմանը զուգընթաց: Ներքին ջրային սառեցման ծակող ասեղը լայնորեն տարածվել է, իսկ փոփոխական լայնական հատվածքի ծակող և գլորող ասեղը զգալիորեն բարելավում է յուղման ազդեցությունը: Ավելի լայնորեն օգտագործվում են կերամիկական և համաձուլվածքային պողպատե կաղապարներ՝ ավելի երկար ծառայության ժամկետով և ավելի բարձր մակերեսային որակով:

Էքստրուզիայի տեխնոլոգիայի զարգացմանը զուգընթաց, էքստրուզիայի գործիքները նույնպես անընդհատ թարմացվում են: Ներքին ջրային սառեցման ծակող ասեղը լայնորեն տարածվել է, իսկ փոփոխական լայնական հատվածքի ծակող և գլորող ասեղը զգալիորեն բարելավում է յուղման ազդեցությունը: Ավելի տարածված է կերամիկական և համաձուլվածքային պողպատե կաղապարների կիրառումը, որոնք ունեն ավելի երկար ծառայության ժամկետ և ավելի բարձր մակերեսային որակ: (2) Էքստրուզիայի արտադրության գործընթաց: Էքստրուզիայի ենթարկված արտադրանքի տեսակներն ու բնութագրերը անընդհատ ընդլայնվում են: Փոքր հատվածքի, գերբարձր ճշգրտության խողովակների, ձողերի, պրոֆիլների և գերմեծ պրոֆիլների էքստրուզիան ապահովում է արտադրանքի արտաքին տեսքի որակը, նվազեցնում է արտադրանքի ներքին թերությունները, նվազեցնում երկրաչափական կորուստները և ավելի է խթանում էքստրուզիայի մեթոդները, ինչպիսիք են էքստրուզիայի ենթարկված արտադրանքի միատարր աշխատանքը: Ժամանակակից հակադարձ էքստրուզիայի տեխնոլոգիան նույնպես լայնորեն կիրառվում է: Հեշտ օքսիդացվող մետաղների համար կիրառվում է ջրային կնքման էքստրուզիա, որը կարող է նվազեցնել թթվացման աղտոտումը, նվազեցնել մետաղի կորուստը և բարելավել արտադրանքի մակերեսային որակը: Էքստրուզիայի ենթարկված արտադրանքի համար, որոնք պետք է հալեցվեն, պարզապես վերահսկեք համապատասխան ջերմաստիճանը: Ջրային կնքման էքստրուզիայի մեթոդը կարող է հասնել նպատակին, արդյունավետորեն կրճատել արտադրական ցիկլը և խնայել էներգիա:
Էքստրուդերի հզորության և էքստրուզիայի տեխնոլոգիայի շարունակական կատարելագործման հետ մեկտեղ, աստիճանաբար կիրառվել են ժամանակակից էքստրուզիայի տեխնոլոգիաները, ինչպիսիք են իզոթերմ էքստրուզիան, սառեցման մատրիցային էքստրուզիան, բարձր արագությամբ էքստրուզիան և այլ առաջ մղվող էքստրուզիայի տեխնոլոգիաներ, հակադարձ էքստրուզիան, հիդրոստատիկ էքստրուզիան: Սեղմման և համապատասխանեցման անընդհատ էքստրուզիայի տեխնոլոգիայի գործնական կիրառումը, փոշու էքստրուզիայի և ցածր ջերմաստիճանի գերհաղորդիչ նյութերի շերտավոր կոմպոզիտային էքստրուզիայի տեխնոլոգիայի կիրառումը, նոր մեթոդների մշակումը, ինչպիսիք են կիսաամուր մետաղական էքստրուզիան և բազմաբլոկ էքստրուզիան, փոքր ճշգրիտ մասերի մշակումը, սառը էքստրուզիայի ձևավորման տեխնոլոգիան և այլն, արագ զարգացել և լայնորեն կիրառվել են:

Սպեկտրոմետր

Սպեկտրոսկոպը գիտական սարք է, որը բարդ կազմով լույսը բաժանում է սպեկտրային գծերի: Արևի լույսի յոթ գույնի լույսը այն մասն է, որը անզեն աչքը կարող է տարբերակել (տեսանելի լույս), բայց եթե արևի լույսը բաժանվի սպեկտրոմետրի միջոցով և դասավորվի ալիքի երկարության համաձայն, տեսանելի լույսը սպեկտրում զբաղեցնում է միայն փոքր տիրույթ, իսկ մնացածը սպեկտրներ են, որոնք անզեն աչքով չեն կարող տարբերակվել, ինչպիսիք են ինֆրակարմիր ճառագայթները, միկրոալիքային ճառագայթները, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթները, ռենտգենյան ճառագայթները և այլն: Օպտիկական տեղեկատվությունը գրանցվում է սպեկտրոմետրի կողմից, մշակվում է լուսանկարչական ժապավենով կամ ցուցադրվում և վերլուծվում է համակարգչային ավտոմատ ցուցադրման թվային սարքի միջոցով՝ հայտնաբերելու համար, թե ինչ տարրեր են պարունակվում ապրանքում: Այս տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է օդի աղտոտվածության, ջրի աղտոտվածության, սննդի հիգիենայի, մետաղագործության և այլնի հայտնաբերման մեջ:

Սպեկտրոմետրը, որը հայտնի է նաև որպես սպեկտրոմետր, լայնորեն հայտնի է որպես ուղղակի ընթերցման սպեկտրոմետր: Սարք, որը չափում է սպեկտրալ գծերի ինտենսիվությունը տարբեր ալիքի երկարություններում՝ օգտագործելով լուսադետեկտորներ, ինչպիսիք են լուսաբազմապատկիչ խողովակները: Այն բաղկացած է մուտքի ճեղքից, դիսպերսիվ համակարգից, պատկերման համակարգից և մեկ կամ մի քանի ելքի ճեղքերից: Ճառագայթման աղբյուրի էլեկտրամագնիսական ճառագայթումը բաժանվում է պահանջվող ալիքի կամ ալիքի երկարության տիրույթի՝ դիսպերսիվ տարրի միջոցով, և ինտենսիվությունը չափվում է ընտրված ալիքի երկարության վրա (կամ սկանավորելով որոշակի գոտի): Կան երկու տեսակի մոնոքրոմատորներ և պոլիքրոմատորներ:

Փորձարկման գործիք-հաղորդականության չափիչ

FD-101 թվային ձեռքի մետաղական հաղորդունակության չափիչը (հաղորդականության չափիչ) կիրառում է մրրկային հոսանքի հայտնաբերման սկզբունքը և հատուկ նախագծված է էլեկտրաէներգետիկ արդյունաբերության հաղորդունակության պահանջներին համապատասխան։ Այն համապատասխանում է մետաղագործության արդյունաբերության փորձարկման չափանիշներին՝ ֆունկցիոնալության և ճշգրտության առումով։

1. FD-101 մրրիկային հոսանքի հաղորդունակության չափիչը ունի երեք եզակի՝

1) Միակ չինական հաղորդունակության չափիչը, որը անցել է Ավիացիոն նյութերի ինստիտուտի ստուգումը։

2) Միակ չինական հաղորդունակության չափիչը, որը կարող է բավարարել ինքնաթիռաշինության արդյունաբերության ընկերությունների կարիքները։

3) Միակ չինական հաղորդունակության չափիչը, որն արտահանվում է բազմաթիվ երկրներ։

2. Արտադրանքի ֆունկցիայի ներածություն.

1) Մեծ չափման միջակայք՝ 6.9%IACS-110%IACS (4.0MS/մ-64MS/մ), որը համապատասխանում է բոլոր գունավոր մետաղների հաղորդունակության թեստին։

2) Խելացի կալիբրացում. արագ և ճշգրիտ, լիովին խուսափելով ձեռքով կալիբրացման սխալներից։

3) Սարքն ունի լավ ջերմաստիճանային փոխհատուցում. ցուցմունքը ավտոմատ կերպով փոխհատուցվում է 20°C ջերմաստիճանի արժեքին, և ուղղումը չի ազդվում մարդկային սխալից։

4) Լավ կայունություն. դա ձեր անձնական պահակն է որակի վերահսկողության համար։

5) Մարդասիրացված ինտելեկտուալ ծրագրակազմ. Այն ձեզ առաջարկում է հարմարավետ հայտնաբերման ինտերֆեյս և հզոր տվյալների մշակման և հավաքագրման գործառույթներ:

6) Հարմարավետ շահագործում. արտադրական տարածքը և լաբորատորիան կարող են օգտագործվել ամենուրեք՝ շահելով օգտատերերի մեծամասնության բարեհաճությունը:

7) Զոնդերի ինքնափոխարինում. Յուրաքանչյուր հոսթինգ կարող է հագեցած լինել մի քանի զոնդերով, և օգտատերերը կարող են դրանք փոխարինել ցանկացած պահի։

8) Թվային լուծաչափ՝ 0.1%IACS (MS/մ²)

9) Չափման ինտերֆեյսը միաժամանակ ցուցադրում է չափման արժեքները երկու միավորով՝ %IACS և MS/m:

10) Այն ունի չափման տվյալներ պահելու գործառույթ։

Կարծրության չափիչ

Սարքն ունի մեխանիկայի, օպտիկայի և լույսի աղբյուրի եզակի և ճշգրիտ դիզայն, ինչը խորացման պատկերը դարձնում է ավելի պարզ, իսկ չափումը՝ ավելի ճշգրիտ: Չափմանը կարող են մասնակցել և՛ 20x, և՛ 40x օբյեկտիվ ոսպնյակները, ինչը մեծացնում է չափման միջակայքը և կիրառումը դարձնում ավելի լայն: Սարքը հագեցած է թվային չափիչ մանրադիտակով, որը կարող է հեղուկ էկրանին ցուցադրել փորձարկման մեթոդը, փորձարկման ուժը, խորացման երկարությունը, կարծրության արժեքը, փորձարկման ուժի պահպանման ժամանակը, չափման ժամանակը և այլն, և ունի պտուտակավոր միջերես, որը կարող է միացվել թվային տեսախցիկի և CCD տեսախցիկի: Այն որոշակի ներկայացուցչականություն ունի տեղական գլխային արտադրանքում:

Գործիքային դիմադրության դետեկտորի փորձարկում

Մետաղական մետաղալարի դիմադրությունը չափող սարքը բարձր արդյունավետությամբ չափող սարք է մետաղալարի, ձողի դիմադրությունը և էլեկտրահաղորդականությունը չափող պարամետրերի համար։ Դրա աշխատանքը լիովին համապատասխանում է GB/T3048.2 և GB/T3048.4 համապատասխան տեխնիկական պահանջներին։ Լայնորեն կիրառվում է մետալուրգիայի, էլեկտրաէներգիայի, մետաղալարերի և մալուխների, էլեկտրական սարքերի, քոլեջների և համալսարանների, գիտահետազոտական կենտրոնների և այլ արդյունաբերությունների ոլորտներում։

Գործիքի հիմնական առանձնահատկությունները.
(1) Այն ինտեգրում է առաջադեմ էլեկտրոնային տեխնոլոգիան, միաչիպային տեխնոլոգիան և ավտոմատ հայտնաբերման տեխնոլոգիան՝ հզոր ավտոմատացման գործառույթով և պարզ շահագործմամբ։
(2) Պարզապես մեկ անգամ սեղմեք կոճակը, բոլոր չափված արժեքները կարող են ստացվել առանց որևէ հաշվարկի, հարմար է շարունակական, արագ և ճշգրիտ հայտնաբերման համար։
(3) Մարտկոցով աշխատող դիզայն, փոքր չափս, հեշտ տեղափոխելի, հարմար է դաշտային և դաշտային օգտագործման համար։
(4) Մեծ էկրան, մեծ տառատեսակ, կարող է միաժամանակ ցուցադրել դիմադրություն, հաղորդականություն, դիմադրություն և այլ չափված արժեքներ, ինչպես նաև ջերմաստիճան, փորձարկման հոսանք, ջերմաստիճանի փոխհատուցման գործակից և այլ օժանդակ պարամետրեր, շատ ինտուիտիվ։
(5) Մեկ մեքենան բազմաֆունկցիոնալ է՝ 3 չափման ինտերֆեյսներով, մասնավորապես՝ հաղորդչի դիմադրության և հաղորդականության չափման ինտերֆեյս, մալուխային համապարփակ պարամետրերի չափման ինտերֆեյս և մալուխային հաստատուն հոսանքի դիմադրության չափման ինտերֆեյս (TX-300B տեսակ):
(6) Յուրաքանչյուր չափում ունի հաստատուն հոսանքի ավտոմատ ընտրության, հոսանքի ավտոմատ փոխակերպման, զրոյական կետի ավտոմատ ուղղման և ջերմաստիճանի ավտոմատ փոխհատուցման ուղղման գործառույթներ՝ յուրաքանչյուր չափման արժեքի ճշգրտությունն ապահովելու համար։
(7) Այս եզակի դյուրակիր չորս ծայրային փորձարկման սարքը հարմար է տարբեր նյութերի և տարբեր բնութագրերի լարերի կամ ձողերի արագ չափման համար։
(8) Ներկառուցված տվյալների հիշողություն, որը կարող է գրանցել և պահպանել չափման տվյալների և չափման պարամետրերի 1000 հավաքածու, և միանալ վերին համակարգչին՝ ամբողջական հաշվետվություն ստեղծելու համար։