ՊՔԲ-ներում օգտագործվող հիմնական հաղորդիչ նյութն էպղնձե փայլաթիթեղ, որն օգտագործվում է ազդանշանների և հոսանքների փոխանցման համար։ Միևնույն ժամանակ, PCB-ների վրա պղնձե փայլաթիթեղը կարող է օգտագործվել նաև որպես հղման հարթություն՝ վերահսկելու հաղորդման գծի դիմադրությունը կամ որպես վահան՝ էլեկտրամագնիսական միջամտությունը (EMI) ճնշելու համար: Միևնույն ժամանակ, PCB-ի արտադրության գործընթացում կեղևի ուժը, փորագրման կատարումը և պղնձե փայլաթիթեղի այլ բնութագրերը նույնպես կազդեն PCB-ի արտադրության որակի և հուսալիության վրա: PCB Layout-ի ինժեներները պետք է հասկանան այս բնութագրերը, որպեսզի ապահովեն, որ PCB-ի արտադրության գործընթացը կարող է հաջողությամբ իրականացվել:
Պղնձե փայլաթիթեղը տպագիր տպատախտակների համար ունի էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղ (electrodeposited ED պղնձե փայլաթիթեղ) և հալած պղնձե փայլաթիթեղ (գլանվածք հալած ՀՀ պղնձե փայլաթիթեղ) երկու տեսակ՝ առաջինը արտադրության էլեկտրածածկման եղանակով, երկրորդը՝ արտադրության գլանվածքով։ Կոշտ PCB-ներում հիմնականում օգտագործվում են էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղներ, մինչդեռ գլանվածքով հալված պղնձե փայլաթիթեղները հիմնականում օգտագործվում են ճկուն տպատախտակների համար:
Տպագիր տպատախտակներում կիրառման համար զգալի տարբերություն կա էլեկտրոլիտիկ և կաղանդավոր պղնձե փայլաթիթեղների միջև: Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղները ունեն տարբեր բնութագրեր իրենց երկու մակերեսների վրա, այսինքն, փայլաթիթեղի երկու մակերեսների կոշտությունը նույնը չէ: Քանի որ շղթայի հաճախականությունները և արագությունները մեծանում են, պղնձե փայլաթիթեղների հատուկ բնութագրերը կարող են ազդել միլիմետրային ալիքի (մմ ալիք) հաճախականության և բարձր արագությամբ թվային (HSD) սխեմաների վրա: Պղնձե փայլաթիթեղի մակերևույթի կոշտությունը կարող է ազդել PCB-ի տեղադրման կորստի, փուլային միատեսակության և տարածման հետաձգման վրա: Պղնձե փայլաթիթեղի մակերևույթի կոշտությունը կարող է առաջացնել աշխատանքի տատանումներ մեկ PCB-ից մյուսը, ինչպես նաև էլեկտրական արտադրողականության տատանումներ մեկ PCB-ից մյուսը: Պղնձե փայլաթիթեղների դերը հասկանալը բարձր արդյունավետությամբ, բարձր արագությամբ սխեմաներում կարող է օգնել օպտիմալացնել և ավելի ճշգրիտ կերպով մոդելավորել նախագծման գործընթացը մոդելից մինչև իրական միացում:
Պղնձե փայլաթիթեղի մակերևույթի կոշտությունը կարևոր է PCB-ի արտադրության համար
Մակերեւույթի համեմատաբար կոպիտ պրոֆիլն օգնում է ամրացնել պղնձե փայլաթիթեղի կպչունությունը խեժային համակարգին: Այնուամենայնիվ, ավելի կոպիտ մակերևույթի պրոֆիլը կարող է պահանջել ավելի երկար փորագրման ժամանակներ, ինչը կարող է ազդել տախտակի արտադրողականության և գծերի նախշի ճշգրտության վրա: Փորագրման ժամանակի ավելացումը նշանակում է հաղորդիչի կողային փորագրման ավելացում և հաղորդիչի ավելի խիստ կողային փորագրում: Սա ավելի դժվար է դարձնում նուրբ գծերի պատրաստումը և դիմադրողականության կառավարումը: Բացի այդ, պղնձե փայլաթիթեղի կոպտության ազդեցությունը ազդանշանի թուլացման վրա ակնհայտ է դառնում, քանի որ շղթայի գործառնական հաճախականությունը մեծանում է: Ավելի բարձր հաճախականություններում ավելի շատ էլեկտրական ազդանշաններ են փոխանցվում հաղորդիչի մակերևույթով, և ավելի կոպիտ մակերեսը ստիպում է ազդանշանն ավելի երկար ճանապարհ անցնել, ինչը հանգեցնում է ավելի մեծ թուլացման կամ կորստի: Հետևաբար, բարձր արդյունավետությամբ ենթաշերտերը պահանջում են ցածր կոպտության պղնձե փայլաթիթեղներ՝ բավարար կպչունությամբ, որպեսզի համապատասխանեն բարձր արդյունավետության խեժային համակարգերին:
Չնայած PCB-ների վրա հավելվածների մեծամասնությունն այսօր ունեն 1/2 ունցիա (մոտ 18 մկմ), 1 ունց (մոտ 35 մկմ) և 2 ունց (մոտ 70 մկմ) պղնձի հաստություն, շարժական սարքերը խթանող գործոններից են, որ PCB պղնձի հաստությունը նույնքան բարակ լինի։ 1 մկմ, մինչդեռ, մյուս կողմից, 100 մկմ կամ ավելի պղնձի հաստությունը կրկին կարևոր կդառնա նոր կիրառությունների շնորհիվ (օրինակ՝ ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկա, LED լուսավորություն և այլն): .
Եվ 5G միլիմետրային ալիքների, ինչպես նաև բարձր արագությամբ սերիական կապերի մշակմամբ, ավելի ցածր կոպիտ պրոֆիլներով պղնձե փայլաթիթեղների պահանջարկը ակնհայտորեն աճում է:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 10-2024